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調(diào)節(jié)閥型號

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自力式單座壓力調(diào)節(jié)閥

更新時間：2021-06-12

產(chǎn)品型號：ZZYP

描述：ZZYP自力式單座壓力調(diào)節(jié)閥采用外部取壓結(jié)構(gòu)，依靠介質(zhì)自身的壓力變化來達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的。適用于蒸汽，弱腐蝕性氣體或低粘度液體的場合，穩(wěn)定壓力小于1.6MPa。

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ZZYP自力式單座壓力調(diào)節(jié)閥的詳細資料：

ZZYP自力式單座壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明

本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥，采用外部取壓結(jié)構(gòu)，依靠介質(zhì)自身的壓力變化來達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的。適用于蒸汽，弱腐蝕性氣體或低粘度液體的場合，穩(wěn)定壓力小于1.6MPa。Y1系列為單座不平衡型閥芯結(jié)構(gòu)自力式壓力調(diào)節(jié)閥，Y2系列為雙座平衡型閥芯結(jié)構(gòu)自力式壓力調(diào)節(jié)閥，Y3系列為套筒平衡型閥芯結(jié)構(gòu)自力式壓力調(diào)節(jié)閥。Y1、Y2、Y3系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥，根據(jù)其穩(wěn)壓方式，分為閥前穩(wěn)壓式(K型)與閥后穩(wěn)壓式(B型)兩類，根據(jù)不同控制要求選用。

Y1系列單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)精度高，適用于規(guī)格較小、壓力較低的場合；Y2系列雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)精度稍低于Y1系列，適用于規(guī)格較大、壓力較高的場合；Y3系列套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)精度高，適用于規(guī)格較大、壓力較高的場合。

Y1、Y2、Y3系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥，可制成波紋管密封型閥蓋形式。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

所述的一種便于維修的單座自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的閥芯由第一閥芯體、第二閥芯體和第三閥芯體構(gòu)成。
所述的一種便于維修的單座自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的閥體的出介質(zhì)端與執(zhí)行機構(gòu)上端之間設(shè)有導壓管。
上述的一種便于維修的單座自力式調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，波紋管固定設(shè)置在波紋管固定座上，波紋管固定座通過上鎖緊螺母與閥桿固定；閥芯設(shè)置于閥芯安裝位中，通過下鎖緊螺母鎖緊；閥芯由第一閥芯體、第二閥芯體和第三閥芯體構(gòu)成。采用上述結(jié)構(gòu)后，波紋管或閥芯部件損壞后，只需通過鎖緊螺母單獨更換波紋管或閥芯部件即可，降低維修難度，降低使用成本。

ZZYP自力式單座壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保證壓力閥正常工作的最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱通徑DN(mm)		20	25		32		40		50	65		80		100		125	150		200		250		300
額定流量系數(shù)Kv		7	11		20		30		48	75		120		190		300	480		760		1100		1750
額定行程(mm)		8			10				14	20				25		40			50		60		70
公稱壓力PN(MPa)		1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)		15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500
流量特性		快開
調(diào)節(jié)精度(％)		±5
使用溫度(℃)		≤350
允許泄漏量	硬密封(l/h)	單座：≤10-4閥額定容量(Ⅳ級)；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級)
	軟密封(ml/h)	0.15		0.30		0.45		0.60			0.90		1.7		4.0			6.75		11.10		16.0
減壓比	最大	10
	最小	1.25

壓力參數(shù)

閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力
30	15～24	700	70～560
50	15～40	750	75～600
100	15～80	800	80～640
150	15～120	850	85～680
200	20～160	900	90～720
250	25～200	950	95～760
300	30～240	1000	100～800
350	35～280	1250	125～1000
400	40～320	1500	150～1200
450	45～360	2000	200～1600
500	50～400	2500	250～2000
550	55～440	3000	300～2400
600	60～480
650	65～520

外形尺寸及重量

公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào) 節(jié) 范圍 KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280							308
	280-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85							96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓接頭螺紋			M16×1.5

需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等鵝卵石制砂機優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實用新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。自力式調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點很多，所以越來越受到廣大客戶的青睞，但是要使產(chǎn)品作用得到更好的發(fā)揮，那么在安裝時，我們需要注意以下幾點。

1、自力式調(diào)節(jié)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

2、為便于現(xiàn)場維修及操作，自力式調(diào)節(jié)閥四周應留有適當空間。

3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，自力式調(diào)節(jié)閥前過濾器可不安裝。

自力式調(diào)節(jié)閥

4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。

5、位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦) 。

6、自力式調(diào)節(jié)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7、自力式調(diào)節(jié)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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