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Q941N電動(dòng)高溫高壓鍛壓球閥產(chǎn)品說(shuō)明

  本實(shí)用新型涉及一種球閥閥體，尤其是一種鍛造球閥的中閥體。 高壓球閥 本產(chǎn)品所有部件均為鍛件，采用下裝式閥桿,設(shè)備倒密封結(jié)構(gòu)，采用鑲嵌式閥座,閥座背后設(shè)備O型圈,確保介質(zhì)不外漏，密封面采用尼龍 1010,它的磨擦系數(shù)通常為巴氏合金的1/3，因此它是一種自然滑性材料。但抗彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度及較高的延性，與金屬不相上下。

【背景技術(shù)】
球閥作為開(kāi)啟或關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)的閥門(mén)，在管路中起到切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向的作用，被廣泛的應(yīng)用在石油煉制，長(zhǎng)輸管線，化工，造紙，制藥，水利，電力，市政，鋼鐵等彳丁業(yè)。
鍛造球閥中閥體的設(shè)計(jì)，要考慮強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)要求兩個(gè)方面，現(xiàn)有的設(shè)計(jì)為圓筒狀結(jié)構(gòu)，流道軸線與外圓軸線同軸。為了軸孔處的結(jié)構(gòu)要求，壁厚都與軸孔處的壁厚一致，此壁厚遠(yuǎn)大于強(qiáng)度要求的壁厚，造成不必要的材料浪費(fèi)。三分體式連接鍛鋼固定球閥，是將閥體在兩閥座部位沿與閥門(mén)通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺(tái)閥門(mén)沿閥桿中心軸左右對(duì)稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準(zhǔn)確的球體中心位置，保證了閥門(mén)良好的操作性能；標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進(jìn)出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護(hù)結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到小，便于閥門(mén)啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能*等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)

結(jié)構(gòu)：
■防火、防靜電設(shè)計(jì)
■閥桿防爆出裝置
■閥球上設(shè)計(jì)有壓力平衡孔
■雙層閥桿填料與對(duì)壓碟型彈片裝置
廣泛應(yīng)用于化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長(zhǎng)輸管線。電動(dòng)高壓球閥具有旋轉(zhuǎn)的90度動(dòng)作，球有圓形通孔通過(guò)軸線，當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截?cái)嗔鲃?dòng)，反之既呈現(xiàn)通孔，使介質(zhì)通過(guò)。全通徑的球體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。

參數(shù)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)依據(jù):GB/T12237,ANSI B16.34,API 608 
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221,ASME B16.10,JIS B2002 
法蘭接端:GB/T9113,ASME B16.5,JIS B2212/JIS B2214 
壁厚:ASME B16.34 
防火測(cè)試:API 607 4th 1993 
檢測(cè)與測(cè)試:GB/T 13927,API598,JIS B2003

主要零件材料

主要性能規(guī)范

Q941N電動(dòng)高溫高壓鍛壓球閥主要外形尺寸和重量

本實(shí)用新型目的就是針對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)的不足，提供一種滿足強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)要求，同時(shí)降低重量的鍛造球閥的中閥體。本實(shí)用新型所述的一種鍛造球閥的中閥體的特征在于:包括閥體外圓部分、閥體流道部分、軸孔部分、兩側(cè)端面螺紋孔部分。流道部分流體流通并容納閥球;軸孔是裝入閥軸的部分，同時(shí)容納密封件;螺紋部分為中閥體與左右閥體連接的部分。閥體流道部分的軸線與外圓的軸線不是重合的，而是平行的結(jié)構(gòu)。軸孔軸線與流道軸線垂本實(shí)用新型在滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)要求的前提下，通過(guò)調(diào)整閥體的壁厚，減輕閥體重量，減少材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型涉及一種鍛造球閥的中閥體，包括閥體外圓部分、閥體流道部分、軸孔部分、兩側(cè)端面螺紋孔部分。流道部分流體流通并容納閥球；軸孔是裝入閥軸的部分，同時(shí)容納密封件。螺紋部分為中閥體與左右閥體連接的部分。閥體流道部分的軸線與外圓的軸線不是重合的，而是平行的結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型易于實(shí)施，減輕閥體重量，能夠降低生產(chǎn)成本。操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。按照閥門(mén)上指示箭頭確認(rèn)介質(zhì)流動(dòng)方向，需保持一致，切勿裝反。安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

4、 安裝
1）、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
2）、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。
3）、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。
4）、在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。.
5）、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。
7）、與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
、操作和使用
1）、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。
2）、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90度）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90度）時(shí)，閥開(kāi)啟。
3）、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。
5、 維修
擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
注意:
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置
●維修前，斷開(kāi)電源或氣源
●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。