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                     高溫高壓截止閥自緊密封計(jì)算

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高溫高壓截止閥自緊密封計(jì)算高溫高壓截止閥中法蘭自緊密封計(jì)算
   之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹 高溫高壓閥門(mén)通常采用楔形墊組合自緊密封結(jié)構(gòu)（一種新型高溫高壓截止閥，包括閥體（1）、閥蓋（2）、閥芯（3）及閥桿（4），閥體（1）內(nèi)設(shè)閥腔（5），閥體（1）上設(shè)樣水進(jìn)口（6）和樣水出口（7）；其特征在于：所述閥體（1）的主體為一矩形體，樣水進(jìn)口（6）和樣水出口（7）設(shè)置于閥體（1）的長(zhǎng)度方向的兩端端面上；閥體（1）在矩形體的寬度方向上的兩側(cè)對(duì)稱延伸出散熱部（9），該散熱部（9）上設(shè)有多個(gè)散熱通孔（10）。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置散熱部，散熱部上開(kāi)設(shè)散熱通孔，大幅增加了閥體的散熱能力，據(jù)實(shí)際試用證明，此設(shè)計(jì)能使閥門(mén)內(nèi)閥體及閥桿等部件溫度下20-30℃，從而減少了部件的熱膨脹量，使閥芯不易卡死，閥門(mén)開(kāi)關(guān)順暢。高溫高壓截止閥是帶散熱裝置的啟閉裝置、采用對(duì)焊方式與管道焊接，適用于高溫高壓場(chǎng)合。主要技術(shù)參數(shù)：公稱壓力：16、25、32MPa 適用溫度:425℃ 450℃ 500℃ 540℃，主要用于鋼鐵、冶金、電廠、熱電等企業(yè)。高溫高壓截止閥在電廠工藝系統(tǒng)中的應(yīng)用十分廣泛，例如：鍋爐系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)的工藝門(mén)，熱工儀表閥，取樣系統(tǒng)的各種閥門(mén)等。

高溫高壓截止閥自緊密封計(jì)算型 號(hào) 316SS-GC
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB/T12224-1989 JB/T774-1995
功能特點(diǎn) 錐面浮動(dòng)閥瓣，球面密封，上閥桿螺紋
公稱直徑（mm） DN6 DN10
公稱壓力（MPa） 32 MPa
zui高耐溫（℃） -20℃-540℃
密封試驗(yàn)壓力（MPa） 40MPa
制造材料 316\1Cr18Ni9Ti
適用介質(zhì) 油、水、氣等多種非腐蝕和腐蝕介質(zhì)
連接方式 承插焊接要特點(diǎn)及用途Characteristics and uses
1、高溫高壓截止閥與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好。壽命長(zhǎng)。
3、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
4、高溫高壓截止閥適用于水、蒸汽、油品管路上、具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。
    F= 4Djp
  F-內(nèi)壓引起的軸向力(N)：
Dc_密封接觸圓直徑(mm)：
  p-設(shè)計(jì)壓力(MPa)。預(yù)緊狀態(tài)時(shí)，楔形密封墊密封的軸向分力，即預(yù)緊螺栓的載荷為
      Fa= rrDqi旦蘭；：式中F。——楔形密封墊密封力的軸向分力(N)；
    gl——線密封比壓，對(duì)碳素鋼、低合金鋼取ql= 200 - 300N/mm;
    p-摩擦角，鋼與鋼接觸p =8。30’；鋼與銅接觸p=10。31’；鋼與鋁接觸P=15。。
    (2)支承環(huán)的設(shè)計(jì)計(jì)算支承環(huán)結(jié)構(gòu)如圖2—3所示。
    支承環(huán)結(jié)構(gòu)尺寸確定后，需對(duì)作用于縱向截面的彎曲應(yīng)力和a-a環(huán)向截面的當(dāng)量應(yīng)力進(jìn)行強(qiáng)度校核。
    縱向截面的彎曲應(yīng)力校核：
    (D3' - Dl - 2dK)a2≤o．，[，。]
式中M，——中性面單位長(zhǎng)度的彎矩(N．mm/mm)：
    Dn-閥體頂部中性面Y-y的直徑(mm)，D。=D7 +2S。。

  ③計(jì)算系數(shù)口：
式中盧——計(jì)算系數(shù)（mm一1）：盧——平均壁溫下材料的泊松比。當(dāng)缺乏數(shù)據(jù)時(shí)，可取p：0.3。
④根據(jù)∥，值查圖2—7，得等值和魯值。
 按下式計(jì)算：
    6(F+F。)L
    (ra 2Ds2i ra
式中Ds -a-a環(huán)向截面的平均直徑(mm)。
    D，按下式計(jì)算：
    D5= D6 - tand
    r。按下式計(jì)算：
    F+F。
    (6)閥體頂部的設(shè)計(jì)計(jì)算閥體頂部結(jié)構(gòu)如圖2—6所示。
    閥體頂部的結(jié)構(gòu)尺寸確定后，需對(duì)作用于。一。和6—6環(huán)向
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥截面的當(dāng)量應(yīng)力進(jìn)行強(qiáng)度校核。
    1)o—。環(huán)向截面的當(dāng)量應(yīng)力校核：
    盯。。=盯。+盯m。≤0.9[盯t]
式中盯。。——口一。環(huán)向截面的當(dāng)量應(yīng)力(MPa)；
    。——拉應(yīng)力(MPa)；
    。——彎曲應(yīng)力(MPa)。
    口。按下式計(jì)算：
    4(F+F。)
式中Dn——外直徑(mm)；
    D，——直徑(mm)，見(jiàn)圖2—6。
    Um。按下式計(jì)算：
式中S-a-a環(huán)向截面處厚度(mm)。
    s：與生；
  眥…——作用于。-a環(huán)向截面單位長(zhǎng)度上的zui大彎矩
    M_按下列步驟計(jì)算：
    ①F+F。引起的彎矩肘按下式計(jì)算：
    M- (F+F。)H
圖2式中M-F+F。引起的彎矩(N'mm)；
    月——力臂(mm)，日=So+0.5h；
    S。——閥體頂部中性面Y-Y離直徑D，的距離(mm)
    當(dāng)妾≤1. 45時(shí)，So=堡一D.
    -—1一當(dāng)》45時(shí)，so=半×等等
    ：面單位飫度的彎矩：
    o“2  3 14(D3 -Di
式中Um-彎曲應(yīng)力(MPa)；
    D。-a-a截面的直徑(mm)；
    Db——螺栓孔中心圓直徑( mm)；
    D3-支承環(huán)外徑( mm)；
    Dl——支承環(huán)內(nèi)徑( mm)；
    dK-螺栓孔直徑(mm)；
    8-支承環(huán)厚度(mm)；
圖2—3支承環(huán)
    [a．]——設(shè)計(jì)溫度下元件材料的許用應(yīng)力(MPa)。
    a-a環(huán)向截面的當(dāng)量應(yīng)力校核：
    a。=≤0.9[一]．
  式中cro-當(dāng)量應(yīng)力(MPa)；
    Uma——。一。環(huán)向截面的彎曲應(yīng)力(MPa)，口。。：3Fa Da - Db）
    -rrD。^2    '
    F。
    Ta-“-a環(huán)向截面的切應(yīng)力(MPa)，7a 2i啄；
    h-厚度( mm)，見(jiàn)圖2—3。
    (3)凹合環(huán)的設(shè)計(jì)計(jì)算四合環(huán)由四塊元件組成，每塊元件均有一個(gè)徑向螺孔，如圖2-4
  所示，計(jì)算時(shí)視為一個(gè)圓環(huán)。
    對(duì)作用于a-a環(huán)向截面的切應(yīng)力校核：
    F+ F.一≤0. 9[U．]
    Ta-i '4：
  式中D。-a-a截面直徑(mm)；
    dK-拉緊螺栓孔直徑(mm)；
    n——拉緊螺栓數(shù)量(mm)；
    ^——厚度(mm)，見(jiàn)圖2-4。
    (4)預(yù)緊螺栓的設(shè)計(jì)計(jì)算預(yù)緊螺栓光桿部分直徑計(jì)算：
    如層篝式中如-預(yù)緊螺栓光桿部分直徑(mm)；
  [ rjh] -常溫下螺栓材料的許用應(yīng)力(MP。)；
    n——螺栓數(shù)量。
  (5)閥蓋的設(shè)計(jì)計(jì)算閥蓋的結(jié)構(gòu)如圖2-5所示。
    閥蓋的結(jié)構(gòu)尺寸確定后，對(duì)作用于縱向截面的彎曲應(yīng)力和。～。環(huán)向截面的當(dāng)量應(yīng)力進(jìn)行強(qiáng)度校核。
    縱向截面的彎曲應(yīng)力校核：
式中M-縱向截面的彎矩(N．mm)：
    z-縱向截面抗彎截面系數(shù)(mm，)。
    按下式計(jì)算：
    Z按下述方法確定：  
式中ze-縱向截面形心離截面zui外端距離(mm)：
    a-閥蓋高度(mm)：
    D_-密封接觸圓直徑( mm)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標(biāo)鈦截止閥