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                     化工減壓閥閥座泄漏試驗

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1. 10.7.3之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹化工減壓閥閥座泄漏試驗閥座泄漏試驗
    1)總則
    本條款制定了適用于各種特定結構控制閥的一系列閥座泄漏等級，并規定了試驗程序。
    不應將該標準的這一條款作為控制閥在工作條件下安裝后預計其泄漏與否的依據。適用特定結構控制閥的zui的泄漏等級由制造商選定。這些閥座泄漏條款不適用于額定流量系數K。<0.1、C。<0.1的控制閥。
    2)化工減壓閥閥座泄漏試驗試驗程序
    試驗介質應符合1. 10.7.1中1）的要求。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥執行機構應調整到符合規定的工作條件。然后施加由空氣壓力、彈簧或其他裝置提供的所需關閉推力或轉矩。當試驗壓差小于閥門的zui大工作壓差時，不得通過修正或調整閥的負載的方法來補償其差異。
    對于供庫存的試驗時不帶執行機構的閥體組件，試驗時應利用一個試驗裝置施加凈閥座負載，該負載不超過制造商規定的zui大使用條件下的正常預計負載。
    試驗介質應施加在閥體的正常或規定人口。閥體出口可通大氣或連接一個低壓頭損失流量測量裝置，測量裝置的出口通大氣。應采取措施避免由于被試控制閥無意中打開而使測量裝置承受的壓力高于安全工作壓力。

    在使用液體時，控制閥應打開，閥體組件包括出口部和下游連接管道均應充滿介質，然后將閥關閉。應注意消除閥體和管道內的氣穴。
    當泄漏量穩定后，宜對流量作一段足夠長時間的觀察，以獲得1_10.6.3觀疋明櫛刪4。
    各等級的規定閥座允許zui大泄漏量不應超過1 10.7.3中3）中使用規定試驗方法的值。

  試驗程序1：
  試驗介質的壓力應在300 kPa～400 kPa(3 bar～4 bar)表壓之間，如果此壓力低于350 kPa(3. 5bar)，則應在買方規定的zui大工作壓差±5%的范圍內。
    試驗程序2：
    試驗壓差應在買方規定的控制閥前后zui大工作壓差±5%以內。
    3)泄漏規范
    泄漏等級、試驗介質、試驗程序和閥座zui大泄漏量應符合表1—21的規定。
    表1-21各泄漏等級的同座zui大泄漏量

注：1．對于可壓縮流體體積流量，是在壓力為101 3 25
  標準狀態下的測定值。
2Ⅵ級往往只應用于彈性閥座控制闌。
3．閥額定容量是在規定試驗條件和額定行程下，試驗流體（氣體或液體）流經控制閥時的流量。
4附錄A是閥額定容量和閥座允許泄漏量的計算示例。
5．Ⅵ級的泄漏量系數如下：與本文相關的產品有石油化工用閥門原則