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                             壓力控制閥

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壓力控制閥

之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹壓力控制閥利用液壓力和彈簧力的平衡原理調整液壓系統的壓力，控制與壓力有關的其它動作，它的主要作用是：使液壓系統保持一定的壓力；使某些支回油獲得低于系統總壓力的低壓；使兩回路保持一定的壓力差或壓力比；系統超出預定壓力時使卸荷，發揮安全保護作用；獲得背壓使液壓裝置運動穩定，或實現配重平衡；通過壓力信號，控制其它元件的動作。

常用的有溢流閥、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥減壓閥、順序閥、背壓閥、卸荷閥、壓力繼電器等。

減壓閥作用及用途：
減壓閥是使出口壓力（二次壓力）低于進口壓力（一次壓力）的一種。     
作用：減低液壓系統中某一回路的油液壓力，使用一個油源能同時提供兩個或幾個不同壓力的輸出。
用途：減壓閥（減壓閥單向減壓閥PRG,PRT,PRCG,PRCT）在各種液壓設備的夾緊系統、潤滑系統和控制系統中應用較多。此外，當油壓不穩定時，在回路中串入一減壓閥可得到一個穩定的較低的壓力。
減壓閥工作特性：
理想的減壓閥（疊加式減壓閥(直動型)MRA/B/P）在進口壓力、流量發生變化或出口負載增加，其出口壓力總是恒定不變。當減壓閥（疊加式減壓閥(直動型)MBRV）的出油口不輸出油液時，它的出口壓力基本上仍能保持恒定，此時有少量的油液通過減壓閥閥口經先導閥和泄油管流回油箱，保持該閥處于工作狀態。

溢流閥

溢流閥的主要作用是當液壓系統壓力超過調定值時，閥口自動開啟，油液溢流，使壓力保持恒定。按結構可分為直動式、差動式和先導式。

1.溢流閥的結構和工作原理

（1）直動式溢流閥直動式溢流閥可以采用提動閥，也可以采用滑閥。提動閥多采用主流控制，即進油直接作用在閥芯上；滑閥多采用支流控制，即進油通過細長小孔分出支流，作用于閥芯上。

溢流閥處于穩定工作狀態時，作用在滑閥上的力互相平衡，即

pA=p簧

式中：p——作用在閥芯上的液壓力（kgf/cm2）

A——閥芯承受液壓力的有效面積（cm2）

p簧——彈簧作用力（kgf）

由于A值是固定不變的，所以只有彈簧力較大時，進油口p的液壓力才較高。

另外，溢流閥的壓力隨溢流流量的大小而變化。開始溢流時，閥的開口較小，彈簧壓縮量也較小，所以溢流閥開啟壓力p開較低，此時溢流流量也較少。溢流流量增加時，閥的開口變大，此時彈簧力增大，因而壓力p增高。當全部溢流時，閥芯升到zui高位置，這時的壓力為調定壓力p調。溢流閥的調定壓力與開啟壓力的差值稱為靜態調壓偏差。溢流閥的調壓偏差越大，系統的壓力波動也就越大。

直動式溢流閥結構簡單，動作迅速。但是穩定性差噪音大，一般用于25kgf/cm2以下的液壓系統中。

（2）差動式溢流閥在高壓大流量系統中使用直動式溢流閥需要很大的彈簧力，不僅會帶來設計上的困難，而且使閥的體積變大。采用差動式溢流閥可以解決這些問題。差動式溢流閥原理如圖。

p（Aa-Ab）=p簧

式中：Aa——閥芯a面的有效作用面積（cm2）

Ab——閥芯b面的有效作用面積（cm2）

從上式可見，a、b兩面的面積差越小，所需的彈簧力也越小，這樣便于彈簧的設計，并能使溢流閥小型化。

（3）先導式溢流閥它由先導閥和主閥兩部分組成。先導閥采用提動閥，主閥采用滑閥結構。原理如圖，即使進油腔壓力p較大，但由于上腔壓力p1的抵消作用，實際作用在彈簧4的力并不很大，所以彈簧4可以做的較軟，因而它的調壓偏差較小。另外，由于先導閥座孔較小，調壓彈簧2也較軟，所以調整壓力比較輕便。

溢流口采用錐閥結構時，不僅可以增強其關閉時的密封性能，而且由于它沒有搭合量，閥口可以迅速開啟進行溢流，所以動作靈敏。但它的加工裝配精度要求較高，工藝性較差。與本文相關的論文：節能供水閥門方向發展