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                    中國科學院過程工程研究所減壓閥應用案例

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      中國科學院過程工程研究所減壓閥口徑為40MM,閥門閥體壓力為16公斤，閥門進口壓力為3-8公斤，出口壓力為30千帕，應用在過程氣體系統當中，中國科學院過程工程研究所減壓閥應用案例70-80年代，在郭慕孫和陳家鏞兩位院士的帶領下，為適應學科發展趨勢和社會需求，學科方向逐步演變為化學反應工程和冶金物理化學，應用領域由冶金擴展到資源、環境、材料和生物技術，并開拓了計算機技術在化學中的應用。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。經30年的積累，到90年代，學科方向又進一步擴展為工程化學，形成了以多相反應和分離工程為核心的應用基礎研究和以生化、資源及環境、能源和材料為應用領域的應用研究框架，并建立了技術開發公司，形成了基礎研究-應用開發-產業化的布局。 

ZZYVP帶指揮器微壓減壓閥產品說明

帶指揮器微壓減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度GB12221-89標準。利用介質自身的壓力來控制閥門開關，采用先導閥結構設計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持恒定。該閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統；調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa）運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況

原理

該閥采用先導式結構，有兩個薄膜執行機構（指揮器和主閥各一個）閥后壓力 不直接控制主閥芯，而是指揮器執行機構控制閥門主閥的開和關，原理如下：閥前壓力經過法蘭通過5進入到減壓閥4（主要起保持閥前壓力穩定）在經過3進入指揮器閥芯10（指揮器閥芯是采用氣關方式，閥后壓力不在設定值時是開的狀態）閥前介質通過指揮器閥芯10到達節流閥9，（主要起分流和平衡作用）進入主閥薄膜執行機構，（主閥薄膜執行機構采用氣開設計）打開主閥芯7，閥后壓力通過接管11同指揮器薄膜執行機構相連接，檢測機構2接受到閥后壓力和流量，帶動指揮器執行機構向下關閉指揮器閥芯，閥后壓力設定通過指揮器1內的調節彈簧恒定設定壓力。帶指揮器自力式壓力調節閥投用后一般不需要大的維護，平常只要觀察一下閥后壓力表是否在設定值就可以 。

產品特點:

主要零件材料
零件名稱材料：
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁橡膠夾增強滌綸織物

 介質由箭頭方向流入調壓閥經節流后流出。同時P1也進入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進入調壓閥下膜室A。同時進入指揮器測量市C室。 壓力P2增加時，首先作用在調壓閥A室，使調壓閥閥芯上移，調壓閥關閉，閥后壓力減小（初調）。同時，進入指揮器測量室C室壓力也增加，使指揮器關閉，作為能源使用的壓力P1經指揮器閥芯節流阻力增加，Ps減小，此壓力進入調壓閥D室，壓力相應減小，調壓閥進一步關小，閥后壓力繼續減小（精調）。故在指揮器型調壓閥二次調壓過程后，調壓精度較通常的調壓閥高。 在閥后壓力P2降低時，作用方向相反，通過調壓閥初調及指揮器操縱調壓閥開度后，使P2增加。 設定壓力由指揮器調節螺桿調節指揮器壓縮彈簧的彈力達到。該產品調壓閥為常閉型。運行時，只要有壓力P1，即可通過常開型指揮器開啟調壓閥。

縱觀我所40年的發展，走過了一條發揮化工學科優勢、關注學科交叉、加強應用基礎、開拓應用領域和發展產業化的道路；經過幾代人的不懈努力，初步具備了以"過程工程"為學科方向的條件。為此，經中央編制委員會批準，2001年4月7日正式更名為中國科學院過程工程研究所。四十多年來，我所積累了許多科研成果，培養了一批人才，在國內外學術界形成了自身的特色和優勢，為國家經濟建設做出了重要貢獻。共取得科研成果587項，獲、國家、院部級成果獎142項。其中，獎3項，國家三大獎19項（其中獲國家科技進步一等獎2項，二等獎3項，國家自然科學二等獎3項）。申請項目在中科院研究所。2000年被國務院學位委員會批準為"化學工程與技術"一級學科博士學位授予單位，招生專業為：化學工程、化學工藝、生物化工、應用化學和工業催化。
過程工程是為所有過程工業服務的共性學科，它研究物質的物理、化學和生物轉化過程中物質的運動、傳遞、反應及其相互關系。其任務是創建清潔的物質轉化工藝、流程和設備，解決實驗成果產業化過程中的關鍵問題。我所面對生化、資源與環境、能源和材料等領域，加強工藝創新、過程設計和工程應用的能力，重視學科交叉和從分子工程到產品和過程工程中不同尺度的復雜體系的研究，致力于從個別現象歸納共性規律，創建普適方法，開發高新技術，以建設世界*的過程與產品工程的現代化研究基地為奮斗目標。2009年，過程工程所科技開發工作成效顯著。全年共簽訂技術合同126份，合同金額9100萬元；實現橫向收入4900多萬元，較2008年增長約140%。科技開發工作形成良好局面，全年與地方政府或企業開展科技交流活動130余次，與地方政府或企業新建16個聯合實驗室或研發基地；與國內相關行業的骨干企業共同組建了太陽能光熱、冶金法太陽能多晶硅、海外有色金屬資源開發等9個產業技術創新聯盟；成立了“知識產權辦公室"，科技開發工作輻射到全國27個省區市；廊坊中試基地順利獲得建設項目三證。多尺度模擬仿真計算技術逐步在冶金、石化等流程工業中的得到應用，亞熔鹽氧化鋁清潔生產、循環流化床磁化焙燒處理貧鐵礦、以離子液體技術為平臺的化工清潔生產、動態高溫鋼坯防氧化與功能粉體及涂層、生物介質及膜乳化法制備微球微囊、纖維素生物質制備丁醇、工業煙氣脫硫、焦化廢水處理等技術實現產業化，帶動了我國相關產業的技術創新與進步。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥