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Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范

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詳細(xì)介紹

Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范

球閥在石油、天然氣、煤炭和礦石的開(kāi)采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中;在化工產(chǎn)品、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)種;在水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中;在城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱、和供氣系統(tǒng)中;在農(nóng)田的排灌系統(tǒng)中;在治金生產(chǎn)系統(tǒng)中得以廣泛的應(yīng)用,是一種與生產(chǎn)建設(shè)、國(guó)防建設(shè)和人民生活息息相關(guān)的重要機(jī)械產(chǎn)品。球閥密閉在各類管路系統(tǒng)種用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流,使介質(zhì)按照預(yù)定的程序輸送到各個(gè)點(diǎn)。
球閥在作開(kāi)關(guān)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中。閥座底端的密封材料各位置的壓緊程度會(huì)有所變化,亦會(huì)造成一些部位因滲進(jìn)介質(zhì)而引起泄漏,嚴(yán)重地影響閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行,使閥座及其底端的密封結(jié)構(gòu)過(guò)早損壞。由于泄漏點(diǎn)較多,閥門(mén)的使用壽命普遍較短,通常不能滿足用戶的使用要求,只能頻繁更換球閥維持系統(tǒng)的運(yùn)行。
金屬硬密封球閥的球體與閥座采用金屬對(duì)金屬的密封方式,為了確保硬密封球閥在各種溫度和壓力下的可靠密封,針對(duì)用戶的不同使用工況和要求,可以采用多種優(yōu)良的球體和閥座的硬化技術(shù),包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊等,球體和閥座表面硬度一般可達(dá)到HRC60以上,較高可達(dá)HRC74以上。密封面材料耐溫可達(dá)540℃,較高可達(dá)980℃。金屬硬密封法蘭球閥材料的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到10000PSI以上,密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。硬密封固定球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。

304不銹鋼球閥63.jpg

Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范

防止閥門(mén)在高溫下的漲死

    高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死,從而導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法開(kāi)啟。屬硬密封球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu),在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收,故能夠保證閥門(mén)在高溫下不會(huì)被漲死,并能夠在高溫下靈活啟閉。

優(yōu)異的密封性能

    采用的球體研磨工藝,通過(guò)球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn),使球體表面達(dá)到的圓度和光潔度,閥門(mén)的密封性能達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。

的防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    閥門(mén)的密封面采用金屬對(duì)金屬密封結(jié)構(gòu),填料采用柔性石墨,墊片采用不銹鋼+柔性石墨結(jié)構(gòu)。因此,閥門(mén)即使在火災(zāi)情況下也能確保可靠的密封。

自然的防靜電結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    金屬硬密封球閥的閥體、閥座、球體等金屬零件緊密接觸,自然形成了靜電通道。因此,金屬硬密封球閥不需要設(shè)置專門(mén)的防靜電裝置。

雙阻斷及泄放功能

硬密封固定球閥一般采用球前閥座密封結(jié)構(gòu)。金屬硬密封固定球閥的兩個(gè)閥座能獨(dú)立切斷進(jìn)口端和出口端的介質(zhì),實(shí)現(xiàn)雙阻斷功能。當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí),即使閥門(mén)進(jìn)出口兩端同時(shí)受壓,閥門(mén)中腔和兩端通道也可以被相互阻斷,中腔內(nèi)的剩余介質(zhì)可以通過(guò)泄放閥排出。

304不銹鋼球閥021.jpg

Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范改進(jìn)

2.1 結(jié)構(gòu)

單向金屬密封球閥(圖1)主要零件有左閥體(包含一體化閥座)、右閥體、球體、右閥座、彈性墊和閥桿等,左閥體上與球體接觸部分,堆焊司太立合金或采用超音速噴涂金屬粒子。獲得超硬噴涂層,并直接在其上做出一體化閥座密封面。球體亦采用超音速噴涂表面硬化技術(shù)。右閥座不起密封作用,無(wú)需進(jìn)行表面硬化處理。彈性墊可以采用柔性石墨,亦可采用碟形彈簧。

2、金屬硬密封球閥閥球和閥座的硬化方式

目前金屬硬密封球閥球體表面常用的硬化工藝主要有以下幾種:

(1)球體表面堆焊(或噴焊)硬質(zhì)合金,硬度可達(dá)40HRC以上,球體表面堆焊硬質(zhì)合金工藝復(fù)雜,生產(chǎn)效率低,且大面積堆焊易使零件產(chǎn)生變形,目前對(duì)球體表面硬化的工藝使用較少。

(2)球體表面鍍硬鉻,硬度可達(dá)60~65HRC,厚度0.07~0.10mm,鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮,工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時(shí)會(huì)因其內(nèi)應(yīng)力的釋放而迅速降低,其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結(jié)合力低,鍍層易發(fā)生脫落。

(3)球體表面采用等離子氮化,表面硬度可達(dá)60~65HRC,氮化層厚度0.20~0.40mm,等離子氮化處理硬化工藝由于耐腐蝕性較差,不能在化工強(qiáng)腐蝕等領(lǐng)域使用。

(4)球體表面超音速噴涂(HVOF)工藝,硬度zui高可達(dá)70~75HRC,集合強(qiáng)度高,厚度0.3~0.4mm,超音速噴涂是球體表面硬化主要工藝手段。在火力發(fā)電廠、石油化工系統(tǒng)、煤化工領(lǐng)域的高粘性流體;帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強(qiáng)腐蝕的流體介質(zhì)中大部分使用該硬化工藝。

304不銹鋼球閥42.jpg

Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范

超音速噴涂工藝是氧燃料燃燒產(chǎn)生高速氣流加速粉末粒子撞擊工件表面,形成致密表面涂層的一種工藝方法。在撞擊過(guò)程中,由于粒子的速度較快(500~750m/s)且粒子溫度較低(-3000℃),因此撞擊工件表面后,可以獲得高結(jié)合強(qiáng)度、低空隙率、低氧化物含量的涂層。HVOF的特點(diǎn)是合金粉末粒子速度超過(guò)音速,甚至是音速的2~3倍,氣流速度是音速的4倍。HVOF是一種新的加工工藝,噴涂厚度0.3~0.4mm,涂層與工件之間是機(jī)械結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高(77MPa),涂層孔隙率低(<1%)。該工藝對(duì)工件加熱溫度低(<93℃),工件不變形,可進(jìn)行冷噴涂。噴涂時(shí),粉末粒子速度(1370m/s),無(wú)熱影響區(qū),工件的成分和組織無(wú)變化,涂層硬度高,可進(jìn)行機(jī)加工。

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Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范 特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)

1、手動(dòng)部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu),在閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉的位置設(shè)定限位,當(dāng)閥門(mén)使用在關(guān)鍵裝置上時(shí),限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開(kāi)關(guān)位置避免誤操作。手柄上有明顯地開(kāi)和關(guān)標(biāo)識(shí)。

2、閥桿采用A182F(1Cr13)整體鍛造并調(diào)制處理,硬度達(dá)到HB220~250。閥桿通過(guò)平鍵或花鍵或方契與手柄連接,通用性,拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。

3、閥門(mén)的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈,使得閥桿在一定的潤(rùn)滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。

4、根據(jù)需要,球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu),在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧,避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì),確保系統(tǒng)安全。

5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu);DN150以下為浮球形式,DN200以下為固定球形式。

6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu),在閥座和閥桿部位加裝注脂閥,緊急情況下可暫時(shí)密封,并可根據(jù)需要加長(zhǎng)閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場(chǎng)所

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Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料 Materials Of main Parts

閥體
Body
304ZG1Cr18Ni9TiCF8CF3ZG1Cr18Ni12Mo2TiCF8MCF3M
球體閥桿
Ball Stem
3041Cr18Ni9Ti304304L1Cr18Ni12Mo2Ti316316L
閥座
Seat
-29℃~300℃(對(duì)位聚笨 PPL)
-29℃~550℃(金屬)
墊片
Shim
不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket
閥桿座
Stem Seat
不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite
填料
Packing
增強(qiáng)柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite
填料壓蓋
Gland

1Cr18Ni9Ti304304L1Cr18Ni12Mo2Ti316316L
溫度
Temperature
-29℃~300℃(對(duì)位聚笨 PPL)
-29℃~550℃(金屬硬密封)
介質(zhì)
Medium
水蒸汽油品氣體
Water steam
Oil goods
硝酸類 Nitric Acid強(qiáng)氧化介質(zhì)
strongey oxidable medium
醋酸類 Acetic Acid尿素類Urea

Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

Q41F浮動(dòng)球閥0.jpg

Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范 主要零件材料及性能

閥體閥桿閥球密封面墊片填料工作溫度適用介質(zhì)
WCB1Cr131Cr13

1Cr13

司太立合金

本體材料

柔性石墨

不銹鋼加柔性石墨

08軟鋼

F304 F316

柔性石墨

編結(jié)石墨

-29-425℃水、蒸汽、油品
WC615CrMo15CrMo-29-425℃
WC925Cr2MoV25Cr2MoV
LCB304304-46-354℃
CF8304304-196-600℃部分酸、堿
CF3304L304L
CF8M316316
CF3M316L316L


 Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范PN1.6MPa主要連接尺寸及重量

公稱通經(jīng)DN1520253240506580100125150200
L130140150165180200220250280320360400
H59637510595107142152178252272342
W130130160180230230400400650105010501410
Wt(Kg)2.53567101519335893160


 Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范PN1.6PMPa尺寸及重量

公稱通經(jīng)DN1520253240506580100125150200
L130140150165180200220250280320360400
H59637510795107142152178252272342
W130130160200230230400400650105010501410
Wt(Kg)2.5356.591220254475105200


球閥的安裝包括:安裝前準(zhǔn)備、球閥安裝、安裝后檢查這三個(gè)過(guò)程。在使用過(guò)程中,球閥也會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題,比如閥座、調(diào)料、O型圈、密封墊片的更換,氣密性檢查等。今天閥門(mén)全部教給你,讓你對(duì)球閥的安裝使用了如指掌。

304不銹鋼球閥71.jpg

一、Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范的安裝

1.1 安裝前的準(zhǔn)備

(1)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸,兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量,否則管道上必須配有適

當(dāng)?shù)闹巍?/p>

(2)把閥前后管線吹掃干凈,清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

(3)核對(duì)球閥的標(biāo)志,查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

(5)檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

1.2 安裝

(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)

動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝,即安裝在水平管道上,且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

(3)法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

(4)連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。

1.3 安裝后的檢查

(1)操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次,應(yīng)靈活無(wú)滯澀,證實(shí)其工作正常。

(2)按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

304不銹鋼球閥73.jpg

二、Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范球閥的維修

2.1 通則

(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。

(2)分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。

(3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳荨9ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油

(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

(5) 分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。

(9)使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

(10)裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

2.2 在線維修

閥桿填料,O型密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置分述如

下:

2.2.1 帶手柄的球閥──填料的更換

(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。

(3)擰掉螺母,拆下墊圈、扳手頭及手柄。

(4)擰掉螺母,拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。

(5)取出填料。

(6)檢查拆下的零件,如有損傷予以修復(fù)或更換,將各零件清洗干凈。

(7)擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

(8)裝入新填料。

(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈,用螺母固緊上述零件。

(10)再裝上扳手頭及手柄,裝上墊圈,用螺母固緊。

(11)操作手柄檢查球閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。

(12)氣密性試驗(yàn)。

304不銹鋼球閥44.jpg

2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料的更換

(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。

(3)擰掉螺釘,拆下齒輪箱。

(4)擰掉螺釘,拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭。

(5)擰掉螺母,拆下彈簧墊圈及填料壓蓋,取出填料。

(6)檢查拆下的零件,如有損傷,予以修復(fù)或更換,將各零件清洗干凈。

(7)清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

(8)裝入新填料。

(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈,用螺母固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭用螺釘固緊。

(10) 裝上齒輪箱,用螺釘固緊。

(11) 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。

(12) 氣密性試驗(yàn)。

2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料及O型圈的更換

(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線

(3)擰掉螺釘35 將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。

(4)取下閥桿上的鍵,擰掉螺釘,拆下填料壓蓋,取出填料。

(5)從填料壓蓋中取出O型圈。

(6)檢查拆下的零件,如有損傷予以修復(fù)或更換,將各零件清洗干凈。

(7)清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及O型圈安裝槽。

(8)裝入新填料,裝入新O型圈。

(9)裝上填料壓蓋,用螺釘固緊,裝上鍵。

(10)將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上,用螺釘固緊。

(11)接上氣動(dòng)管線,操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。

(12)氣密性試驗(yàn)。

2.3 線下維修──閥座的更換,O型圈、密封墊片的更換。

閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。

2.3.1 兩件對(duì)分式球閥

(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y,放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

(2)關(guān)閉球閥,使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的,拆除氣動(dòng)管線。

(3)將閥從管線上拆下,翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體向上。

(4)擰掉螺母,拆下閥體接體。

(5)拆下閥座及O 型圈。

(6)從閥體接體上拆下O型圈及密封墊片。

(7)取出球。

(8)拆下另一端的閥座及O型圈。

(9)檢查閥體(1),球及閥體接體,如有損傷予以修復(fù),將零件清洗干凈。

(10)潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

(11)將新的O型圈,密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。

(12)預(yù)先將O型圈裝入閥座中,將閥座裝入閥體及閥體接體中。

(13)將球裝入閥體中,必須使閥桿配入球上的槽中。

(14)將閥體接體裝上閥體,用螺母固緊。

(15)裝上氣動(dòng)管線(氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥),操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

(16)氣密性試驗(yàn)。

(17)裝上管線,按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

304不銹鋼球閥64.jpg

2.3.2三件式球閥

(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y,放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

(2)關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)

(3)將閥從管線上拆下,翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體向上。

(4)擰掉螺母,拆下閥體接體。

(5)拆下閥座、彈簧、O型圈。

(6)從閥體接體上拆下O型圈及密封墊片。

(7)取出球。

(8)翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體向上,按順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>

(9)檢查閥體、球、閥體接體,如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

(10)潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽,將新的O型圈、密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。

(11)將新O型圈裝入新閥座中,將彈簧放在相關(guān)位置上。

(12)先將球裝入閥體中,必須使閥桿配入球的槽中。

(13)用(12)的方法裝入另一端的閥座及閥體接體。

(14)擰緊螺母。

(15)操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

(16)氣密性試驗(yàn)。

(17)裝上管線,按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.4 線下維修─球閥的全面分解,O型圈及止推墊片的更換。

(1)按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。

(2)按2.2節(jié)進(jìn)行分解。

(3)拆下閥桿,取出止推墊片及O型圈。

(4)檢查各零件,如有損傷予以修復(fù),將各零件清洗干凈。

(5)潤(rùn)滑各密封面,閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

(6)裝上新的O型圈及止推墊片,裝上閥桿。

(7)按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。

(8)按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。

(9)操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

(10)氣密性試驗(yàn)。

(11)裝上管線,按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

304不銹鋼球閥19.jpg

2.5 Q41H化工部法蘭式金屬硬密封球閥技術(shù)規(guī)范氣密性試驗(yàn)

2.5.1 對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。

(1)將閥處于半開(kāi)狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

(2)向一端引入試驗(yàn)介質(zhì),試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻A硪欢斯芙宇^堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

(3)將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動(dòng)裝置)

(4)打開(kāi)另一端(非引入試驗(yàn)氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。

(5)在試驗(yàn)壓力(5.6bar)下,大于5min 的時(shí)間內(nèi),進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí),量程10bar。

(6)同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏,不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。

(7)然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。

(8)試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋,清除球閥兩端部密封面上密封殘余,如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi),應(yīng)予清除并擦洗干凈。

2.5.2 在線密封試驗(yàn)

(1)查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。

(2)使被試球閥處于半開(kāi)啟狀態(tài)。

(3)向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì),試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

(4)將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動(dòng)裝置)。

(5)打開(kāi)被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。

(6)在試驗(yàn)壓力下(5.6bar),大于15min 的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降,所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí),量程10bar。

(7)同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏,不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。

(8)然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。

(9)試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。

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