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化工反應釜搪玻璃放料閥技術規范

搪玻璃放料閥設備是含高硅量的玻璃質釉。通過 900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、燃料、食品加工等行業廣泛使用。搪玻璃反應釜也叫作搪瓷釜，它由含硅量高的玻璃質釉噴涂于金屬胎表面，經920～960℃多次高溫搪燒使玻璃質釉密著于金屬胎表面制成，它既具有類似玻璃的化學穩定性，也有像金屬一樣的良好機械性能，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設備。

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規范搪玻璃反應釜的結構

搪玻璃反應釜主要由帶夾套的罐身，攪拌裝置，傳動裝置三大部分組成。

搪玻璃反應釜工作原理

物料在搪玻璃設備中通過攪拌器的攪動，可以促進罐內物料的流動，使兩種或兩種以上不同的介質在攪拌時彼此互相擴散，從而達到均勻混合，也可以加速傳熱和傳質的過程。通過減速機對攪拌器的控制，以獲得不同的轉速，以適應不同的物料反應。

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規范搪玻璃放料閥主要性能：

①、耐腐蝕性

1、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃Ph≤12）以及有機劑介質。

2、在鹽酸、硝酸、水等強度腐蝕性介質中優于不銹鋼。

3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃，濃度＞30﹪）

②、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）

③、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

④、絕緣佳：玻璃料有良好的絕緣佳，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

⑤、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

⑥、耐壓：0.6MPa

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規范搪玻璃設備

閥結構如圖，適用于設計壓力 P≤0.6MPa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃上展式放料閥

該閥技術條件應符合HG5-16-79 的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。按照工藝上的要求，搪玻璃反應釜又可以分為開式和閉式兩種。由于開式搪玻璃反應釜比較復雜，以開式搪玻璃反應釜為例，介紹其特點。

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規范操作壓力

反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。通常情況下，操作壓力在0.1 ～ 0.6MPa 之間。

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規范操作溫度

搪玻璃反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫：要求溫度不高時可采用，本方法加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，對設備機械強度要求高。

2、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；加熱溫度在100~180℃范圍內時，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

3、用其它介質加熱：若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油、聯苯醚混合劑、熔鹽、液態鉛等。

4、電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，或者在夾套中安裝熱電偶進行加熱。

化工反應釜搪玻璃放料閥技術規范維護保養和安裝使用注意事項：

（1）在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

（2）在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

（3）流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

（4）在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

（5）在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

（6）使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

（7）出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

（8）應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

（9）根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

（10）若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。