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化工鋼襯塑儲罐氮封裝置控制原理

氮封閥裝置是自力式調節閥的一種，自力式調節閥根據應用介質的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質儲罐當達到液面穩定時，罐頂的壓力等于介質于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質揮發，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質揮發然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。

閥門生產的氮封閥、氮封裝置是自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

 氮封裝置，由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。 特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。

鋼襯塑儲罐是采用特別熱融滾塑成型工藝。將鋼網(龜甲)焊接于鋼體內表面，以純聚乙烯（PE）為原料，使用熱融滾塑工藝將聚乙烯內襯于鋼罐體內壁，鋼罐體內網（龜甲）與聚乙烯有機結合成一體，使聚乙烯牢固過渡連接鋼體內表面，內襯聚乙烯防腐層厚度可根據實際需要而定，內襯聚乙烯防腐層厚度可在15-20mm不等。儲罐內襯聚乙烯防腐層具有無焊接縫、沒有毒性、耐老化、抗沖擊、耐腐蝕等特點。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，耐溫低的缺點。產品內襯面平整、光滑、堅固，與傳統同規格的搪玻璃儲罐、不銹鋼儲罐、玻璃鋼儲罐相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、抗磨損、可耐較高溫度、壽命更長等優點。是儲運腐蝕液體的理想容器。 鋼襯塑儲罐和鋼襯膠儲罐的性能區別和特點，鋼襯塑儲罐的材料有：聚乙烯（PE）、聚烯烴（PO）、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯（F4）、F40等，產品采用熱融滾襯、板襯等工藝。

化工鋼襯塑儲罐氮封裝置控制原理鋼襯膠儲罐的材料有：

選用硬橡膠和半硬橡膠（硫化膠）襯里，產品采用在溫度下進行硫化，使其發生化學變化，形成交聯的網狀結構橡膠的工藝。 處于對鋼襯塑儲罐的安穩監控，對于人身的安穩，一般來說你鋼襯塑成功需要維護檢修，很多用戶在整個過程中都沒有重視這個問題，一般來說，鋼襯塑成功都有使用年限，然而在使用期間也會出現一系列的問題，所以在使用期間為防止問題的出現，所以要不定期的對它進行維護檢修具體的鋼襯塑儲罐那需要哪些維護檢修呢？           

應用于儲罐的自力式氮封閥,包括閥體,安裝在閥體上的閥蓋,安裝在閥蓋上的執行器以及與執行器相連接的閥桿;所述執行器上安裝有彈簧外罩;其特征是所述彈簧外罩與執行器支架設置相適配的定位組件;所述彈簧外罩內設有導向組件.本實用新型結構簡單,使用方便,便于后期的維護和保養,提高閥桿運動的平穩度,從而提高控制的精度.

化工鋼襯塑儲罐氮封裝置控制原理

氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過氮封裝置控制。

當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。

儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質溫度溫度l80℃。

化工鋼襯塑儲罐氮封裝置控制原理工作原理

供氮裝置（見圖1），將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。 當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、 下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執行機構中的 彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平 衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定 點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

化工鋼襯塑儲罐氮封裝置控制原理的特點：

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩。

4、采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高。

化工鋼襯塑儲罐氮封裝置控制原理技術參數和性能

閥體

執行器

化工鋼襯塑儲罐氮封裝置控制原理性能

五、化工鋼襯塑儲罐氮封裝置控制原理 額定流量系數、額定行程、性能

GYZZDG供氮裝置

GYZZDX泄氮裝置

化工鋼襯塑儲罐氮封裝置控制原理鋼襯塑儲罐使用注意事項：

1. 鋼襯塑儲罐在運輸安裝吊裝時,有吊耳的,應將鋼繩套入吊耳內吊裝,沒有吊耳的，應將鋼繩捆扎桶身吊裝,吊裝過程中應避免跌落撞擊變型。

2. 立式鋼襯塑儲罐可以直接安置在平整堅固的基礎上使用，臥式鋼襯塑儲罐須安置在固定水泥基礎上使用。

3. 鋼襯塑儲罐盛裝物質溶液須聚乙烯能耐的。（詳情可咨詢我司人員）

4. 鋼襯塑儲罐的其他配件(如液位管閥,法蘭填圈，測溫管，閥門，管道等)材料須耐盛裝物質溶液。

5. 一般技術圖紙沒標明，儲罐的工作溫度和壓力為常溫常壓。圖紙標明則為其工作溫度和壓力。根椐鋼襯塑儲罐的特性工作溫度可為90℃以下，工作壓力有設計鋼板厚度決定。

6. 盛裝高阻值有機溶劑應設置防止靜電設施。

7. 鋼襯塑儲罐出口或進口安裝泵等機械設備時，應避免強振動，損壞法蘭口，應裝管道減振管。

8. 為了提高鋼襯塑儲罐使用壽命，應避免安裝在高腐蝕環境,平時要檢查鋼體外表的防腐情況，做好鋼罐體外防腐工作。盡可避免高腐蝕環境，并做好日常護準工作。

9. 及時發現法蘭口人孔口液體滲漏情況，避免腐蝕液侵入鋼體塑料夾層，影響使用壽命。

10. 鋼襯塑儲罐只適宜盛裝液體,不宜盛裝氣體或液體帶氣體的溶液。

化工鋼襯塑儲罐氮封裝置控制原理

氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

供氮壓力調整：在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c)，通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到；

泄氮壓力調整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。