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帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

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詳細(xì)介紹

帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用單座閥快開流量特性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),介質(zhì)壓力穩(wěn)定,調(diào)節(jié)精度高,密封性能安全可靠,在運(yùn)行期間可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護(hù)氣體(氮封)與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:一種帶指揮器的微壓自力式調(diào)節(jié)閥,控制精度高,可比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右;調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8mpa,閥后0.001mpa),特別適合微壓氣體控制。

帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試工作原理

1、帶指揮器操作自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理:

帶指揮器操作自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài),指揮器閥芯位置在全開位置。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,同時(shí)P1通過指揮器閥芯節(jié)流后輸入主閥上下膜蓋,通過主閥針型閥調(diào)節(jié)下膜蓋進(jìn)氣量,使上下膜蓋產(chǎn)生壓力差,推動(dòng)主閥閥芯開啟,P2經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入指揮器下膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了指揮器閥芯的開度,從而控制主閥上下膜蓋的壓力差,最終控制主閥閥芯位置,從而控制閥后的壓力。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥018.jpg

當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí),P2作用在指揮器下膜蓋膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí),膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力,使指揮器閥芯關(guān)向閥座位置,導(dǎo)致指揮器閥的開度減小,進(jìn)入到主閥上下膜蓋的壓差減小,使主閥閥芯開度減小,從而P2降低,直到指揮器膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí),動(dòng)作方向與上述相反。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥26.jpg

2、帶指揮器操作自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理:

帶指揮器操作自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài),指揮器閥芯位置在關(guān)閉位置。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,同時(shí)P1進(jìn)入指揮器下膜蓋,打開指揮器閥芯,經(jīng)節(jié)流后輸入主閥上下膜蓋,通過主閥針型閥調(diào)節(jié)下膜蓋進(jìn)氣量,使上下膜蓋產(chǎn)生壓力差,推動(dòng)主閥閥芯開啟。P1經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入指揮器下膜室作用在膜片上,其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了指揮器閥芯的開度,從而控制主閥上下膜蓋的壓力差,最終控制主閥閥芯位置,從而控制閥前的壓力(泄壓)。

當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí),超過壓力設(shè)定值,P1作用在指揮器膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí),膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力,使閥芯遠(yuǎn)離閥座位置,導(dǎo)致指揮器閥的開度減大,進(jìn)入到主閥上下膜蓋的壓差增大,使主閥閥芯開度加大,從而P1降低,直到指揮器膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí),動(dòng)作方向與上述相反。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥25.jpg

四、帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、安裝(見圖三)

(1) 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

(2) 在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

(3) 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。

(4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

(5) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。

(6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。

1、帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試 維護(hù):

(1) 清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。

(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。

(4) 閥桿:表面損壞,必須換新。

(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。

(6) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。

(7) 閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥8.jpg

2、帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試 調(diào)試

所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡(jiǎn)稱氮封閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小,節(jié)約能源。指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測(cè)的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比最大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)

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