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一.化工反應釜氮封系統優化方案作用

在使用氮封時，應注意選擇合適的氮封系統。目前主要有兩大類，分別是：罐用型（ZZDG-氮封裝置）/釜用型（QTGF-DQ-II輕風固封系統）兩者皆是氮封系統，但使用環境不同，所到達的效果也有著較大的差異。

工作原理
  （1）當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐
壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
  （2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

該裝置為氮封系統中罐用型，由供氮閥，呼吸閥，泄氮閥組成。

1.供氮閥在使用中主要起供氮穩壓作用，圖中已解釋閥門在不低于設定壓力值時，閥門不再開啟，處關閉狀態。使用物料時，液位下降，罐內壓力下降，供氮閥才會開啟。

2.泄氮閥的作用類似于安全閥，主要負責罐內超壓的排放。排放量，一般為增壓流量。增壓流量越大，閥門開度越大。反之就越小。正常泄壓情況，都為物料泵補充物料或環境溫度導致罐內壓力升高。

3.呼吸閥是基于供﹑泄兩者之間的補充閥門。呼吸壓力設定值高于供﹑泄閥門。通常只在供氮閥或泄氮閥故障時，防止罐內壓力超高﹑超低導致物料罐變形。系統名為: QTGF-DQ-II輕風固封系統

工反應釜氮封系統優化方案以上示圖為氮封系統中釜用型，由固封單元，取壓器，定壓器，泄壓閥等組成。

1.固封單元在使用中主要負責供氮﹑穩壓作用。圖中已解釋閥門在不低于設定壓力值時，閥門不再開啟，處關閉狀態。待釜內壓力降低時，進行氮氣置換，補氮。2.取壓器在系統內取壓器主要起傳感功能，待取壓值大于設定壓力值時，閥門將壓力信號傳送給定壓器與泄壓閥，進行泄壓。

1. 定壓器在系統中主要起泄定壓力值設定作用，假設定壓值為2KPa，那么泄壓時，釜內壓力將泄至2KPa停止泄壓。4.泄壓閥顧名思義，就是泄壓作用的閥門。在系統中主要起執行作用，開﹑關由取壓器及定壓器決定。

   
   

2. 

儲罐所需要滿足的工藝要求是：氮氣保壓，利用氮氣惰性與氧隔離。氮封的制作要求是（解決：隨著罐內物料體積變化而進行補氮和泄壓等功能）主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行**、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。

當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。