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化工蒸汽疏水閥設計選型分析

蒸汽作為優秀熱媒介廣泛應用于化工，醫藥，印染，造紙等生產領域。蒸汽的產生過程需要消耗大量石化能源。一次性的石化能源不僅意味著能耗成本，也對環境造成了負擔和污染。減少蒸汽消耗，消除蒸汽浪費，即意味著降低能源的消耗，對于各個企業的經濟效益和社會效益都非常重要。蒸汽疏水閥作為一種自動閥門，是蒸汽和冷凝水系統的分界點，也是兩個壓力系統的分割點，任何的泄露都意味著能源的過度消耗，所以正確選著蒸汽疏水閥對降低蒸汽消耗的過程中發揮著巨大的作用。

按照基本分類可以分為機械型、熱動力型、熱靜力等基本類型。不同類型的疏水閥排水方式和排水溫度以及排水能力都不盡相同。為了保證任何壓差和溫度下均能及時有效地排除冷凝水，我們在選擇疏水閥的過程中除了考慮壓差和最大排量的同時，還經常遇到疏水閥安全系數這個問題，安全系數實際上就是人為地放大實際排水量，安全系數對于疏水閥選型和運行效率以及使用壽命、泄漏量有著相當的影響。

化工蒸汽疏水閥設計選型分析

疏水閥的安全系數的設置是為了保證用氣設備在開關機或者因環境和生產條件發生變化時，保證疏水閥仍然能及時快速的排除冷凝水。疏水閥安全系數的考量主要基于用氣設備的形式和工況預期的變化。安全系數需要根據理論結合實際工作經驗來選擇，所以在選擇疏水閥安全系數的時候需要廠家與使用單位多多溝通避免遺漏，造成安全系數選擇過大或者過小。安全系數選擇過大和過小都會對用氣設備和疏水閥造成一定的負面影響。

如果疏水閥安全系數過大，蒸汽疏水閥的容量大，需要更大口徑的疏水閥，這意味著更高的采購成本。若為間歇動作的蒸汽疏水閥時，設計容量過大，會使疏水閥動作周期加長，凝結水的平均滯留量和時間增加，用一定輸出能力的用汽設備則意味著加熱能力的降低。對于杠桿浮球式蒸汽疏水閥那樣連續（按比例）動作的蒸汽疏水閥，由于閥瓣開度小，過大的容量會使閥座產生抽絲現象（高速流體通過狹窄的縫隙時，對接觸面產生腐蝕用，而形成溝槽），使閥座損傷而引起泄漏。使蒸汽疏水閥的壽命縮短。或增加了在壽命期內的泄漏量，而這種泄漏量的增加往往需要很長的時間才能發現，因為它是逐步變化發展的，比較隱蔽。

如果疏水閥的安全系數太小，則由于不能及時排除冷凝水，導致不能適應蒸汽使用設備的負荷變化，使運轉效率顯著降低。通過疏水閥的凝結水經常達到最高，使閥瓣和閥座容易產生沖蝕。使蒸汽疏水閥的壽命縮短。有時較高的流速還導致噪音和振動。有些疏水閥的后蓋容易穿孔，與疏水閥的安全系數太小相關。

安全系數選擇的困難在于對實際負載的應對和匹配。比如對于主管疏水，如按照啟動負載選擇，那么在正常負載（運行散熱，90%以上的時間）將出現大馬拉小車的現象，造成蒸汽泄露。如果不幸選擇了排量幾乎固定的熱動力圓盤式疏水閥，主管疏水的泄漏量將達到50%。如果按照運行負載（運行散熱）選擇安全系數，則啟動時間可能很長。這時特制低排量噴嘴的倒置桶蒸汽疏水閥將是正確選擇。

疏水閥的排量表有時是有條件的。如果標注的是冷態排量，那意味著熱態時有5%疏水能力的減少。而對于一些機械型號的疏水閥，內置的熱靜力和雙金屬排氣閥會增加10%左右的排量。對于熱靜力和雙金屬疏水閥，閥前冷卻管道和疏水閥過冷度的匹配也是影響實際排量的一個重要因素。

化工蒸汽疏水閥設計選型分析

疏水閥的排量主要考慮壓差和噴嘴直徑，有時如果疏水閥實際最高工作壓力的變化和背壓的變化會導致設計排量和實際運行排量的差別，如果差別太大，則需要調整疏水內部噴嘴與閥芯的尺寸。

蒸汽疏水閥不同與其他類型的蒸汽閥門，作為一種自動閥門，蒸汽疏水閥會頻繁地動作和開關。使用一定時期后，往往面臨著泄漏量增加，密封性下降、反應滯后等問題。

蒸汽疏水閥的使用壽命首先決定與正確的選型。瓦特節能的經驗表明不適合的類型和口徑會影響疏水閥的實際表現和壽命。其次疏水閥的材料特別是閥芯閥座材料的選擇和熱處理工藝也很要緊。使用過程中，工況的變化和好壞和疏水閥的及時維護和保養狀況對疏水閥的使用壽命影響也很大。即使同樣質量的疏水閥，在不同工藝和應用中壽命的表現往往也不盡一致。

疏水閥出現故障通常難以預料。早起的故障往往是從泄漏量增加開始的，這幾乎很難被及時發現。所以疏水閥的預防性保養檢測為主。歐美一些工廠實行疏水閥在線檢測，但由于檢測對象（流量、壓力、流速）的不穩定，閃蒸和背壓的影響，實際效果也不理想。

認為疏水閥計劃性管理就顯得很重要。疏水閥閥計劃性管理包括疏水閥的數據統計和檔案、定期和不定期的檢測、定期的維護、重要零部件的跟換計劃和跟換、疏水閥過濾器的拆洗、閥芯結垢的清洗、關鍵疏水閥的磨損度評估等內容疏水閥計劃性管理是企業能源管理的一個重要內容，必須及時建立和實施。

蒸汽疏水閥的壽命，由于蒸汽設備的特性、運轉條件、蒸 汽壓力、凝結水量、蒸汽疏水閥的使用數量、維修工的熟練 程度、維修作業的認真程度的不同而不盡相同。然而，縮短 疏水閥壽命的最大要素則是，在新安裝配管后最初時期，對 于雜質和不純物質的處理。 

如果管道和疏水閥安裝后的焊渣和雜質等雜質物質處理不當，就會給蒸汽疏水閥帶來顯著的惡劣 影響。新施工安裝的管道淸洗要，同時應定期清掃過濾 器，清除運轉初期所產生的水垢和雜質，這是非常重要的。 

根據以往的實踐經驗，我們認為在投入運轉后的一個月中， 每周應清除一次；投入運轉后的一個月到三個月之間，每月 應清除一次，以后每6個月進行一次清洗。

在正常使用中，為了延長蒸汽疏水閥的使用壽命，需要對發生工作異常的時做到早期發現（預見)，早期解決（檢修)，這就是運轉中的定期檢修。

定期檢修次數和蒸汽損耗增加成正關聯你的關系。比如把針對疏水閥的檢測保養從每年檢修一次改為兩次，其節能效果非常明顯，。而一年三次改為一年四次的效果卻變化不很大了。因此,一般蒸汽疏水閥定期檢修的周期可確定為每年兩次，即每六個月左右一次。

為了進行維修工作，人們都希望預先知道需要更換新蒸 汽疏水閥的時間，或主要零部件的修理（更換零部件）的時間。更換零部件的周期，從預防維修的觀點，最好在疏水閥進入使用壽命前的磨損期間更換新閥，或更換主要零部件。 但是，疏水閥的使用壽命受種種因素的影響，以致很難預測其使用壽命的時間。

對于這種壽命到達時期的預測方法，希望采用“統計管理法'，也就是對使用一段時間的蒸汽疏水閥的故障發生率進行統計，以這些數據作為基礎，進行計算，這種統計管理法，應該根據專業書籍或生產廠的指導進行。

對于在初期故障，由于疏水閥本身結構上的缺陷所引起的故障，很快就會暴露出來。在初期故障期間出現的問題，幾乎都是由于運轉初期 的雜質和不純物質清理不等操作使用方面的原因。對于在偶然故障，故障是由于偶然原因引起的。在這一時期，故障率很低，通常可以認為這一時期是有效壽命期。從常識的角度，我們可以認為這一時期的長短及故障率的大小。 與蒸汽疏水閥質量的優良程度、操作使用管理的優劣有密切關系。

經驗表明經過一定時間的偶然故障期，疏水閥就會發生磨損、腐蝕、龜裂等故障，故障率開始急劇增加，這一期間稱為磨損期。磨損期發生故障，最好更換新的疏水閥。當維修費用（零部件的價格和修理時所 需的人力、物力、施工費等）如果超過蒸汽疏水閥單價的 30%，最好還是更換新疏水閥，這一點可作為一個標準來執行。

為了預測蒸汽疏水閥何時進入需要更換主要零部件的磨損期，圓滿實現預防維修，要進行組織管理，將每個疏水閥的工況（檢修時間和檢修期間的動作狀態，維修情況）詳 細記錄在維修記錄單上，對壽命、故障狀況及維修費用進行 統計計算，以此來預測和掌握更換周期。

為了合理進行蒸汽疏水閥的計劃性維修管理，節能協助客戶在企業內部成立管理組織，需要建立蒸汽疏水閥類別管理臺賬、蒸汽疏水閥單機管理賬、蒸汽疏水閥檢修記錄表等資料統計表，形成完整的管理體系。

即使疏水閥類型和口徑選型正確，有時現場的配管尺寸、安裝距離、氣阻的影響、過濾器的堵塞都會對冷凝水的正常排放形成影響，必須引起重視。疏水閥安全系數必須考慮蒸汽系統運行的各個因素，選擇合適的疏水閥和安全系數已保證用氣設備高效、穩定、安全、節能的運行。杭州瓦特多年的工程實踐表明有時往往需要在效率和能耗之間做一些妥協。但無論如何，安全系數的選擇是關系到疏水閥工作正確和有效的重要因素。