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耐化工腐蝕性微壓氣體全襯氟自力式調節閥技術規范

自力式微壓調節閥采用大膜片執行機構輸出力大穩定,對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(高進低出)設計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經取壓管進入薄膜執行機構,同薄膜執行機構調節彈簧相比較,壓力達不到設定值(調節壓縮執行機構彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小.

自力式微壓調節閥是一種無需外來能源的節能型產品，利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較，使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到穩定壓力、差壓值。ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數大，將閥芯正、倒裝，可組成二個不同品種的產品。該產品適用于各種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中，同時，還可用于各種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。

耐腐蝕單座直通閥體兩部分組成，由于其接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚四氟乙丙烯(F46)并在閥桿部位使用聚四氟乙烯波紋管密封，杜絕了介質的泄漏。廣泛適用于化工、石油、冶金、醫藥、電力等行業，對酸、堿等強腐蝕、劇毒、易發揮的介質進行自動控制。

自力式微壓調節閥采用平衡型單座閥，壓力穩定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。在運行中可任意對設定值進行調整，可廣泛應用于介質壓力不大于1.4Mpa工作溫度不大于120℃(或150℃)，調壓范圍在0.14-7.2KPa無腐蝕性的氣體介質的閥后壓力(毫米水柱級)，廣泛適用于各種油品、化學品、液體儲罐的氮封系統中。

耐化工腐蝕性微壓氣體全襯氟自力式調節閥技術規范應用：

　　自力式微壓調節閥是一種無需外加能源，利用被調介質自身壓力為動力源，進行自動調節壓力恒定的節能型產品，適用于各種工業爐燃燒統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐，保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。

自力式微壓調節閥 產品特點

1、調節彈簧設計在薄膜執行機構上方,利于現場調試。

2、無填料，閥桿上、下活動是不存在摩擦，上密封很是可靠.

3、執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來.

4、閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體.

5、平衡型結構,不受閥前壓力影響.

耐化工腐蝕性微壓氣體全襯氟自力式調節閥技術規范主零件材料

 三、ZZVP型自力式微壓調節閥性能指標

耐化工腐蝕性微壓氣體全襯氟自力式調節閥技術規范安裝注意事項

1、安裝

安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管道應進行清洗、清除焊渣與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上。兩端法蘭應對準管道法蘭中心。介質流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統失靈時能連續生產，應設置旁路閥。

2、耐化工腐蝕性微壓氣體全襯氟自力式調節閥技術規范使用

使用前，先用旁路手動截止閥進行手操，待工況穩定后，即可將微壓閥投入運行。具體方法如下（參照圖一）

（1打開罩蓋，調整彈簧預緊力，直到閥門關閉。

（2）緩慢將微壓閥前、后截止閥開到較大。此時因介質引入微壓閥，可觀察壓力表示值。

（3）逐漸關閉旁路閥，并調整彈簧預緊力。直到壓力表示值達到工藝要求為止。

本發明涉及一種全襯氟自力式微壓調節閥,包括閥體,閥桿,閥芯,套筒,閥蓋,執行機構,彈簧,彈簧座和調節螺釘,所述套筒的下半部壓入閥體的上部,所述套筒的上半部與下半部通過螺栓進行固定,所述套筒的上半部與執行機構的下半部連接,所述執行機構的上半部與閥蓋連接,所述執行機構的上半部與下半部之間設置有皮墊,所述皮墊采用牛油頭密封皮墊,將所述執行機構的上半部與下半部密封固定連接,所述閥體,閥蓋設置有密封層,所述密封層緊貼閥體,閥蓋外表面形成可容納氣體或液體的夾層.本發明設計了一種提高氣密性的連接結構.其結構簡單,使用效果佳,檢測漏氣效果及時,方便及時檢修.