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石化實驗室集中供氣減壓器安裝調試

為了達到上述目的，本實用新型提供的帶壓力腔的活塞式氣體減壓器，包括閥體，設置在閥體內的閥芯組件和閥座，與閥體配合連接的閥蓋，設置在閥蓋內的調壓彈簧組件，以及設置在閥體內的活塞；所述活塞上的第一端面與閥蓋和閥體相配合在閥蓋內形成壓力腔，并與閥蓋內的調壓彈簧組件配合；所述活塞上的第二端面與閥體內的閥芯組件接觸配合；所述活塞上的第一端面的面積大于第二端面的面積。由此構成的減壓器中，活塞上第二端面與減壓器出口連通，活塞分別與調壓彈簧及閥芯組件配合，將調壓彈簧力及組合活塞的合力傳遞到閥芯上，開關閥芯并減壓。

集中供氣系統是一種越來越普遍被人們采用的一種供氣方式。它主要是由氣源，切換裝置，調壓裝置，終端用氣點，監控及報警裝置組成。簡而言之，集中供氣系統將中央儲氣設備中的氣體經切換裝置并調壓后通過管路系統輸送到各個分散的終端用氣點。下面我們來說一下實驗室集中供氣系統減壓器的安裝設計。

石化實驗室集中供氣減壓器安裝調試實驗室集中供氣系統減壓設計

（1） 通過氣瓶和輸送管道將載氣輸送給儀器，在氣瓶出口裝有單向閥，可避免更換氣瓶時有空氣和水分混入，另外在一端安裝泄壓開關球閥，將多余的空氣和水分排放后再接入儀器管道，保證儀器用氣的純度。

（2） 集中供氣系統采用二級減壓保證壓力的穩定，采用二級減壓的方式，一是，經過第一級減壓后，干路壓力比氣瓶壓力大大降低，起到了緩沖管道壓力的作用，提高了用氣的安全，降低了應用的風險，二是保證儀器供氣入口壓力的穩定，降低了因為氣體壓力波動而引起的測量誤差，保證了儀器使用的穩定性。

（3） 由于實驗室有些儀器需要使用，如甲烷，乙炔，氫氣，做這的管路時，應注意管路盡量短，減少中間接頭的連接，同時，氣瓶一定裝入防爆氣瓶柜內，氣瓶輸出端接回火器，可阻止火焰回流氣瓶引起的爆炸，防爆氣瓶柜頂端應有連接到室外的通風排氣口，且有泄漏報警裝置，一旦泄漏能及時報警并將氣體排到室外。

石化實驗室集中供氣減壓器安裝調試安裝注意事項：

（1） 管徑為 1/8 的管路很細且特軟，安裝后不直，很不美觀，建議管徑為 1/8的全部換成 1/4，在二級減壓器末端加一變徑就可以了。

（2） 氮氣，氬氣，壓縮空氣，氦氣，甲烷，氧氣的已經減壓器壓力表量程為 0—25Mpa，二級減壓器為 0—1.6 Mpa。乙炔一級減壓器量程為 0。

石化實驗室集中供氣減壓器安裝調試

再者，本實用新型提供的氣體減壓器方案，整體結構設計輸出壓力高，可靠性更高，失效風險更小。為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

石化實驗室集中供氣減壓器安裝調試使用減壓器應按下述規則執行：

    （1）氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質襯墊著火燒壞，并可使減壓器*燒壞。另外，由于放氣過快產生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。

    （2）減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓器之前，要略打瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣后脫開發生危險。

    （3）減壓器裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值。停止工作時應先松開減壓器的調壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，并把減壓器內的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。

    （4）減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調壓的可靠性和壓力表讀數的準確性。在使用中如發現減壓器有漏氣現象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。

    （5）減壓器凍結的處理。減壓器在使用過程中如發現凍結，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。

    （6）減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。

    （7）各種氣體的減壓器及壓力表不得調換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統中。

本實例針對活塞式氣體減壓器的特點，摒棄現有減壓器中活塞與壓力腔的配合的端面和與出氣口配合的端面，兩個端面面積相等的設計方案，而是采用兩端大小直徑結構不等的組合活塞結構，減壓器就可以獲得高輸出壓力要求，降低控制回路的壓力等級。