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化工反應釜搪玻璃放料閥設計選型

對于容積較大的高壓釜而言，為了方便出料或減少開蓋次數會要求在釜底加一個閥門，方便物料從底部放出。對于用戶來說，閥門的形式的選擇很重要，因為如果選用的閥門與反應物料的特性不匹配的話，會經常發生閥門損壞或高壓釜內殘留物料多。一般來說，為用戶選擇的高壓釜用閥門有多種，主要是球閥，展閥（或稱為頂底閥）這兩種。

  根據使用出料的物料狀態不同，球閥主要用在固體料的高壓釜上，如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過高的話，也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥，這種球閥成階梯狀向下，一打開閥門物料就直接排入管路，*，不會像搪瓷底閥那樣關閉后球體與下部螺栓之間的空隙會殘留物料，產生雜質。對較大的物料也不會堵塞，容易清洗。

  而展閥主要用于液體料的出料情況下，展閥可以保證下放料*。根據安裝的高壓釜釜底條件不同，展閥分為上展和下展，上展即閥芯開關的時候，在閥體內部動作；下展，即開關時閥芯在閥體與罐體間動作既下展式，閥門全開時，閥芯是延伸到罐體內.上展跟普通截止閥一樣，在閥體內部動作。

化工反應釜搪玻璃放料閥設計選型具體參數：

1、耐腐蝕性能耐般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6Mpa

化工反應釜搪玻璃放料閥設計選型

反應釜是化學工業中常用的設備之一，也是危險性較大、容易發生泄漏和火災爆炸事故的設備。什么原因可能導致反應釜爆炸，應如何處理？

1、反應釜中帶進機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆炸。

處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質。

2、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。

處理方法:嚴格控制工藝系統中的含氧量。

3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。

處理方法:提高檢修質量和備件質量。

4、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。

處理方法:嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。

5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。

處理方法:嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。

6、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。

處理方法：在反應釜的使用過程中，必須嚴格按照操作手冊進行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應進行中必須有人時刻觀察各種儀表指數，保證反應釜正常運行。

化工反應釜搪玻璃放料閥設計選型

 出料閥英文名Discharge valve 又名卸料裝置，放料閥是連接在管道端口的一作為放料用的閥門裝置，放料閥的作用是管路管網設備中排灰卸料之用，實用與粉狀物料和顆粒狀物料，一般用于環保、冶金、化工、煤礦、電廠等工藝部門廣泛使用。帶有搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有定的熱穩定性。適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。