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耐化工酸堿腐蝕全襯氟截止閥設(shè)計(jì)方案

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有截止閥容易發(fā)生泄漏的不足，提供了一種化工防腐截止閥，具有密封效果好，使用壽命長等特點(diǎn)，特別適用于管道內(nèi)有懸浮沉淀物的化工管道，具有較大的市場前景。專用于控制強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，襯膠截止閥適用于不同工作溫度和流體管路。具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好的特點(diǎn)。襯氟截止閥適用在各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸，還適用在各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其他腐蝕性介質(zhì)的管道上。廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路中做截?cái)嘟橘|(zhì)用，但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴(yán)禁用作流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)沖蝕破壞密封面。

耐化工酸堿腐蝕全襯氟截止閥設(shè)計(jì)方案基本結(jié)構(gòu)

1、氟塑料全襯里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥，具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng)，行程短等特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工等管路系統(tǒng)中作截?cái)嘟橘|(zhì)用，但需要強(qiáng)調(diào)的是氟塑料襯里的介質(zhì)不能用作流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。

2、閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。

適用溫度：≤80℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃、（可按照襯里材料）

壓力等級(jí)：0.6、1.0、1.6

二、J41Fs襯氟塑料截止閥測試

襯里層：電火花檢測

實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)

公稱壓力：PN閥體：PN×1.5 密封：PN×1.1 

2.耐化工酸堿腐蝕全襯氟截止閥設(shè)計(jì)方案技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型的化工防腐截止閥，包括：

閥座，該閥座的兩端分別設(shè)有管道連接口；閥體，該閥體與閥座連接，閥體內(nèi)設(shè)有可上下移動(dòng)的閥桿，閥桿的一端與把手連接，閥桿的另一端與閥瓣連接；所述閥瓣正對(duì)閥座上兩個(gè)管道連接口的連通處；所述兩個(gè)管道連接口的連通處為一階梯形的圓形通孔，該階梯形的圓形通孔包括上、下兩個(gè)圓形通孔，上圓形通孔的內(nèi)徑大于下圓形通孔的內(nèi)徑；

以及密封機(jī)構(gòu)，該密封機(jī)構(gòu)包括密封圈和外骨架圈，所述外骨架圈為一金屬圓環(huán)，該金屬圓環(huán)的外壁嵌在所述上圓形通孔的內(nèi)壁上，所述密封圈的外壁嵌在所述金屬圓環(huán)的內(nèi)壁上。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述密封圈的內(nèi)壁自上而下分為傾斜段和豎直段，所述傾斜段使得該段密封圈的內(nèi)徑自上而下漸縮，所述豎直段使得該段密封圈的內(nèi)徑自上而下不變。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述閥瓣的下表面包括閥瓣密封面一，該閥瓣密封面一為一向下凸起的梯形面，該閥瓣密封面一與所述傾斜段相契合。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述密封圈的頂面為向上方凸起的弧形段。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述閥瓣的下表面還包括閥瓣密封面二，該閥瓣密封面二為位于所述閥瓣密封面一周圍的水平面。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述外骨架圈的材料為不銹鋼。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述密封圈的材料為氟橡膠或三元乙丙橡膠。

3.耐化工酸堿腐蝕全襯氟截止閥設(shè)計(jì)方案有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型中，密封機(jī)構(gòu)包括密封圈和外骨架圈，外骨架圈為一金屬圓環(huán)，該金屬圓環(huán)的外壁嵌在上圓形通孔的內(nèi)壁上，密封圈的外壁嵌在金屬圓環(huán)的內(nèi)壁上，其中外骨架圈嵌在上圓形通孔的內(nèi)壁上，起到限制作用，主要承受來自閥瓣的壓力，同時(shí)將密封圈的外壁嵌在金屬圓環(huán)的內(nèi)壁上，對(duì)密封圈起到保護(hù)作用，有效避免了密封圈因長時(shí)間使用而變形失效的問題，保證了密封圈良好的密封性能，從而大大提高了截止閥的整體使用壽命。

(2)本實(shí)用新型中，閥瓣密封面一與傾斜段相契合，通過閥瓣密封面一與傾斜段的緊密配合接觸，確保了密封圈與閥瓣之間的有效密封，且二者此處的密封面為斜面，即使有少量沉淀物夾在斜面上也不會(huì)對(duì)此處整體密封效果產(chǎn)生過大影響，有效避免了泄露現(xiàn)象的發(fā)生。

(3)本實(shí)用新型中，密封圈的頂面為向上方凸起的弧形段，閥瓣密封面二為位于閥瓣密封面一周圍的水平面，閥瓣密封面二對(duì)密封圈頂面凸起弧形段進(jìn)行接觸、壓縮，使得二者之間接觸緊密，保證了密封圈頂面處的密封效果。

耐化工酸堿腐蝕全襯氟截止閥設(shè)計(jì)方案

氯堿工業(yè)用氟塑料全襯截止閥,最近在南通市通過了江蘇省科委組織的技術(shù)鑒定.該產(chǎn)品閥體采用具有抗強(qiáng)腐蝕的聚全氟乙丙烯新材料全襯和無間隙密封結(jié)構(gòu),密封性能優(yōu)良,可耐強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)如鹽酸,硝酸,硫酸等的腐蝕,

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。