智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析 本實用新型公開了一種氣動薄膜套筒調節閥,包括閥體,套筒,閥芯,閥桿,閥蓋,填料,填料壓套,填料壓釘,薄螺母,執行機構.該調節閥的結構牢固,安裝使用方便,通過內,外O型圈和金屬纏繞墊片的設置,顯著提高了閥體的密封性;通過減速濾網和通孔的設置,降低了流質進入閥體的流速,提高了調節精度,并且配合內凹結構,顯著降低了閥體和閥芯在使用中的摩擦損耗,延長了調節閥的使用壽命.氣動薄膜套筒調節閥采用平衡型閥芯,消除了上的大部分靜態不平衡力,并有一定的阻尼作用,閥芯導向面大,可以成小流體流動引發振動且噪音低,比普通的單、雙座調節閥噪聲降低10dB左右,能用于壓差相對較大的場合,廣泛地應用于電力、冶金、石油、化工、輕工等工業部門的自動空制系統。氣動薄膜套筒調節閥采用套筒導向,導向面積大,穩定性好,可以快速在線更換閥內件,維修效率高,節約人力和時間,比雙座閥大的流里系數,且允許壓差大,穩定性好,工作時不易產生振動,適用性強等優點。 
智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析工作原理: 氣動薄膜套筒調節閥采用電-氣門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接收工業自動化控制系統輸入的(0-10mADC或4-20mADC)相關信號,并借助一系列部件,自動地控制調節閥開度,從而達到對管道內流體壓力、溫度、流里、液位等工藝參數的連續調節氣動薄膜套筒調節閥流道呈S帝型,整體具有工作平穩、允許壓差大、流里特性準確、噪音低等特點,特別適用于流里大,閥前后壓差較大,世露要求不高的工作場合。 
智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析特點: 采用平衡式閥芯結構,軸向平衡力小,允許壓差,穩定性好。 套筒互換性強,拆裝方便,容易維修。 全金屬閥芯結構適用多種工作場合,達到IV級泄漏標準,ZXMO型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準,ZXMQ型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準。 閥體按流體力學原理設計成等截面低流組流道,可調范圍大,固有可調比為50,額定流量系數增大30%。 執行機構采用多彈簧結構,高度減少30%、重量減輕30%。 ZXPV型波紋管密封型調節閥,對移動的閥桿形成了*密封,堵絕流體外漏。 ZXPJ型調節閥帶有保溫夾套,用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。 
智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析主要技術參數 調節機構主要技術參數 | 公稱通徑DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 閥座直徑DN | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(Kv) | ZMA/BP | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1000 | ZMA/BN |
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| 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 公稱壓力MPA | 1.6 4.0 6.4(低溫型) 1.6 4.0 6.4(常溫型) 4.0 6.4(中溫型) | 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 流量特性 | 直線 | 直線、等百分比 | 介質溫度 | -250~-60(低溫型);-20~200(常溫型);-40~450中溫型) | 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | 法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | 閥體材質 | MAP | 低溫型ZG1CR18Ni9Ti | 1.6 | 常溫型 | HT200 | 4.0,6.4 | 常、中溫型 | ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti, | 閥芯材質 | 1CR18Ni9Ti, | 上閥蓋型式 | 長頸式(低溫型)普通式(常溫型);熱片式(中溫型) | 可調比 | 30:1 |

執行機構主要技術參數 | 型號 | ZMA/B-1 | ZMA/B-2 | ZMA/B-3 | ZMA/B-4 | ZMA/B-5 | ZMA/B-6 | 有效面積CM2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 彈簧范圍MPA | 0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24 |

智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析主要零部件
氣動薄膜調節閥,氣動調節閥主要零件材料及推薦使用溫度范圍 | 零件名稱 | 零件材料 | 溫度范圍 | 閥體 上下閥蓋 | HT200 | -20~+200 | ZG270-500 | -40~+450 | ZG1CR18Ni9Ti | -250~+550 | 閥芯、閥座、閥桿 | 1CR18Ni9 | -250~+550 | 上下膜蓋 | A3鋼板 |
| 支架、頂盤 | HT200 |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn |
| 波紋薄膜 | 5806膠夾480D尼龍網眼布 |
| 填料 | F4 | -40~+200 | 碳纖維 | -120~+350 | 柔性石墨 | -200~+600 |
許用介質壓力和工作溫度關系 | 閥體材料 | 公稱壓力 MPA | 介質工作溫度 | <120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | 最大工作壓力MPA | HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 |
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| ZG250-500 | 4 |
| 4 | 3.7 | 3.3 | 3 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | 6.4 |
| 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | ZG1Cr18Ni9Ti | 4 |
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| 4 | 3 | 2.7 | 2.4 | 6.4 |
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| 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4 |

氣動薄膜調節閥,氣動調節閥性能參數
主要技術性能指標 | 項目 | 指標值 | 低溫型 | 中常溫型 | 基本誤差% | 不帶定位器 | ±6 | ±5.0 | 帶定位器 | ±1.5 | ±1.0 | 回差% | 不帶定位器 | 5 | 3.0 | 帶定位器 | 1.5 | 1.0 | 死區% | 不帶定位器 | 4 | 3.0 | 帶定位器 | 0.6 | 0.4 | 額定行程偏差% | ±2.5 |
項目 | 指標值 | 低溫型 | 中常溫型 | 始 終 點 偏 差 % | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±6 | ±5.0 | 終點 | ±2.5 | ±2.5 | 帶定位器 | 始點 | ±1.5 | ±1.0 | 終點 | ±1.5 | ±1.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | ±2.5 | 終點 | ±6 | ±5.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.5 | ±1.0 | 終點 | ±1.5 | ±1.0 | 允計泄漏量1/h | 單座式 | 1*10-4*閥定額定容量 | 單座式 | 1*10-3*閥定額定容量 |
允許壓差(單座調節閥) | 氣源 壓力 MPA | 彈簧 范圍 MPA | 公稱通徑 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 |
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| 0.14 | 0.02~0.10 | 6.4 | 5.4 | 3.7 | 2.4 | 1.35 | 0.8 | 0.55 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.24 | 0.04~0.20 |
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| 6.4 | 4.8 | 2.7 | 1.6 | 1.1 | 1 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.24 | 0.24 | 0.16 | 0.1 | 0.1 | 0.06~0.10 |
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| 6.4 | 4.05 | 2.4 | 1.65 | 1.5 | 0.9 | 0.6 | 0.6 | 0.36 | 0.36 | 0.24 | 0.15 | 注:條件為閥桿在介質流出端、關閉時P2=0 |

智能一體化氣動薄膜套筒調節調選型分析 氣動薄膜套筒調節閥,采用平衡式閥塞結構,閥塞的穩定性好,不易產生震動,噪音低,對溫度敏感性小;允許使用的壓差較大。適用于流量大,差壓大,泄漏量要求不嚴格的場合。低溫型采用長頸式上閥蓋,以保護填料處在較高溫度,控制低溫氣體,液體。套筒調節閥切斷閥采用了軟密封或硬密封結構,特別使用于既要求調節雙要求切斷的場合。
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