截止阀,电动,气动,手动,化工截止阀-上海申弘阀门有限公司

                       放頂煤電液控制減壓閥

                   上海申弘閥門有限公司

一、工作面特點：
放頂煤工作面由于復雜的采煤工藝，造成液壓支架控制功能較多，除具有常規支架的控制功能外，還具有伸收尾梁、伸收插板、拉后溜等放煤功能。手動放煤時，由于工人操作位置離放煤口較遠，不便于觀察和操作，因此影響了放煤效果，降低了生產效率。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。放頂煤采煤法是在開采厚煤層時，沿煤層的底板或煤層某一厚度范圍內的底部布置一個采高為2～3m的采煤工作面，用綜合機械化方式進行回采，利用礦山壓力的作用或輔以松動爆破等方法，使頂煤破碎成散體后，由支架后方或上方的“放煤窗口"放出，并由刮板運輸機運出工作面。放頂煤采煤法由來已久。法國、蘇聯、南斯拉夫等國家于20世紀40年代末50年代初即開始應用放頂煤采煤法。1957年蘇聯研制出KTY型放頂煤支架，并在庫茲巴斯煤田的托姆烏辛斯礦使用。1963年法國研制出“香蕉"行放頂煤支架，并與1964年用于法國布朗齊礦區的達爾西礦，試驗取得成功。之后英國、法國、南斯拉夫、匈牙利等國家都相繼引進了這一技術。綜放開采曾一度成為東歐地區厚煤層開采的主要方法，但是由于各種原因，歐洲使用綜放開采技術并沒有取得很好的技術經濟指標。80年代中期以后，國外放頂煤開采有所萎縮，90年代后只有極少數礦井仍在使用。
我國50年代初曾在開灤、大同、峰峰和鶴壁等礦區采用放頂煤采煤法。1982年引進了綜采放頂煤技術，并于1984年在沈陽蒲河礦開始工業性試驗。由于該采煤方法具有掘進率低、效率高、適應性強以及易于實現高產等明顯優勢，二十多年來，在我國得到了迅速發展。80年代末90年代初，我國綜采放頂煤技術已走在世界前列，并已向國外輸出綜放開采的成套技術
二、電液控制系統需求：
電液控制系統可實現支架的放頂煤自動化控制，需配備具有較好拓展能力的接口，以實現對多功能電液控換向閥的控制及對多傳感器信息的采集。因此要求電液控制系統具有強大的數據分析處理能力和便捷的操作方式。
三、系統方案：
1、 配備FHD500/31.5Z型電液控換向閥，流量為500L/min，可滿足放頂煤支架的多功能控制。整體插裝式閥芯便于現場維護。
2、 配備ZDYZ-Z型液壓支架電液控制裝置控制器，可實現對鄰架及隔架支架的單動操作，以及控制成組支架自動動作。配有8路模擬信號輸入，4路串口通訊。可滿足多傳感器信號反饋。
3、 配備ZDYZ26-Q型電磁閥驅動器，可實現對不超過26功能的電液控換向閥的控制需求。
4、 配備GPD型礦用壓力傳感器，可實現對立柱下腔壓力的監測，輔助控制器實現對支架自動移架過程中升柱、降柱的控制。
5、 配備GUC(1200)-X型行程傳感器，可實現對推移千斤頂位移的監測，輔助控制器實現任意截深成組推溜、自動移架等功能。
6、 配備GUH5-F型紅外線發送器、GUH5-S型紅外線接收器，可實現對采煤機位置的監測，輔助控制器實現跟機自動化功能。
7、 配備FHJ12型礦用本安型鍵盤，可實現對本架及左右鄰架尾梁、插板和后部噴霧的單動控制，
8、 配備KDW127/12/2.0型雙路礦用隔爆兼本質安全型穩壓電源，可為電控系統提供兩路12V/2A的穩定供電。
9、 配備SAC-I型隔離耦合器，可實現組間干線的供電隔離、信號耦合的功能。

四、系統特點：
1、 電液控換向閥功能數多，可實現對放頂煤支架千斤頂的控制。
2、 采用*的液壓支架電液控制裝置控制器和礦用本安型鍵盤雙控放煤設計，方便操作人員進行放煤操作和對放煤口的觀察。減輕了操作者的工作強度，提高了采煤效率。
3、 液壓支架電液控制裝置控制器具有30個按鍵，可提供多功能控制的鍵盤操作，zui大限度的滿足在控制面板上直接控制支架動作。
4、 電磁閥驅動器可安裝在電液控換向閥上，實現系統高度整合。
5、 雙路礦用隔爆兼本質安全型穩壓電源可提供大功率穩定輸出，滿足電控系統對供電的需求。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥