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2 閥門設置

2.0.1 邊界處閥門設置

2.0.1.1 工藝物料和公用物料管道在裝置邊界處（通常在裝置界區內側）應設切斷閥，下列幾種情況例外：

（1）排氣系統。

（2）緊急排放槽設于邊界外時的泄放管；這兩種情況如必須設閥門時，亦需鉛封開啟（C.S.O）。

（3）不會引起串料和事故的物料管。

（4）不需計量的物料管。

2.0.1.2 邊界處閥門設置見圖2.0.1所示的幾種方式。其中（1）適用于一般物料的切斷；當串料可能引起爆炸、著火等安全事故或重要產品質量事故的地方，為防止閥門內漏，采用圖2.0.1中（2）、（4）、（5）加盲板；圖2.0.1中（3）和（5）適于送料后需向上游或下游掃線的情況，閥C可兼作吹掃、排凈、檢查泄漏之用，也可將檢測計量儀表裝在串聯的兩個閥門之間。圖2.0.1中（5）適用于壓力變化可能較大之處，止回閥可起瞬間的切斷作用。

2.0.2 根部閥的設置

2.0.2.1 一種介質需輸送至多個用戶時，為了便于檢修或節能、防凍，除在設備附近裝有切斷閥外，在分支管上緊靠總管處加裝一個切斷閥叫根部閥。通常用于公用物料系統（如蒸汽、壓縮空氣、氮氣減壓閥等）。當一種工藝物料通向多個用戶時（例如溶劑），需作同樣設置。圖2.O.2中所示閥門即為根部閥。在有節能防凍等要求時，根部閥與主管的距離應盡量小。2.0.2.2 化工裝置內所有的公用物料管道分支管上都應裝根部閥，以免由于個別閥門損壞引起裝置或全廠停車。

2.0.2.3 蒸汽和架空的水管道。即使只通向一個裝置或一臺設備，當支管超過一定長度時也需加根部閥以減少死區，降低能耗，防止凍結。

2.0.2.4 兩臺以上互為備用的用汽設備應根據在生產中的重要程度確定是否分別設分支管根部閥。

2.0.2.5 公用物料分支管的根部閥由管道專業在管道布置設計時設置，工藝系統專業需復核分支是否恰當，并將根部閥表示在公用物料PI圖（分配圖）上。

2.0.3 雙閥

2.0.3.1 液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強腐蝕性（如濃硫酸、燒堿）和有特殊要求的（如有惡臭的介質等對環境造成嚴重污染的）介質的儲罐，在其底部通向其它設備的管道上，不論靠近其它設備處有無閥門，都應安裝串聯的兩個閥（雙閥），其中一個應緊貼儲罐接管口，當儲罐容量較大或距離較遠時，此閥是遙控閥。為了減少閥門數量，在操作允許的情況下，按圖2.0.3—1所示將數根管道合并接到一個管口上。

裝有上述介質的容器的排凈閥也應是雙閥，見圖2.0.3—1所示。

上述介質管道上的取樣閥及排凈閥應按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥。

2.0.3.2 在裝置運行中需切斷檢修清掃或進行再生的設備，應設雙閥，并在兩閥之間設檢查閥。設備從系統切斷時，雙閥關閉，檢查閥打開。

可采取其它措施代替雙閥。備用的再沸器因閥門直徑較大，且對壓力降有嚴格要求，此時可裝單閥（一般為明桿閘閥）并配以8字盲板，在再沸器一側應設有各自的排凈閥，見圖2.0.5—1所示。對需切換再生的設備，由于再生溫度往往比工作溫度高出許多，此時若安裝可轉換方向的回轉彎頭，則既可安全切換，又可避免巨大的熱應力。見圖2.0.3—2所示。

2.0.3.3公用物料管道盡可能不與工藝物料管道固定連接，應通過軟管站以快速接頭方式連接。當操作需要直連時則應以雙閥連接，中間設檢查閥，檢查閥在停止進料時打開，或加鉛封開（C.S.O）。在壓力可能有波動的場合再加止回閥，見圖2.0.3—3所示。

若公用物料的壓力計距此閥組較遠時，可在此雙閥間設一壓力計以便在使用時能就地監視該公用物料的壓力。

這種連接方式也適用于氧氣、氫氣等輔助物料較頻繁地向工藝系統輸入的場合。

為避免液體物料對水系統的污染，在需經常加入水時，應將水管接至設備的氣相空間，這種情況下亦可不設雙閥。

2.0.3.4 化工工藝系統專業在設計高壓廢熱鍋爐及蒸汽系統時，可參照執行電力工業部電力建設總局的有關規定：

《火力發電廠汽水管道設計技術規定》（DLGJ 233—81）（試行）中：

第7～7條1：Pg＞40* 管道的疏水和放水應串聯設置兩個截止閥。

第7～8條：Pg＞40* 管道的放氣裝置，應串聯設置兩個截止閥。

壓力單位為kg／cm2（表）。

在使用時請注意按版的規定執行。

2.0.3.5 對于烴類和有毒、有害化學藥劑等物料與其它工藝物料連接處的上游和放空、放凈管上設置雙閥，可參照表2.0.3。

2.0.4 公用物料站（公用工程站）

2.0.4.1 化工裝置內的公用物料站（簡稱公用站）可按覆蓋面積約15m半徑的區域來設置，裝置區外的廠區公用站則按設計需要來設置。

2.0.4.2 各介質的切斷閥規格自DN15至DN50視裝置特點而定。

站上公用物料的閥門、接頭的型號規格可有意地不一致，而各公用站介質排列的順序要一致，這樣可避免緊急情況下接錯介質擴大事故。2.0.4.3 寒冷地區室外公用站的水管可按下述作法：

（1）多層框架：按常規配管設置閥門，在底層地面附近截斷并設快速接頭，用水時從附近水閥門井內引出。若采用固定管道加排凈閥的方式，則排凈閥應設于閥門井內。

（2）儲罐區或裝卸站臺等，可與給排水專業協商適當調整閥門井位置，將供水閥門設在閥門井內。

（3）與蒸汽管一起保溫。

2.0.4.4 為適應維修時使用風動工具，可將公用站上壓縮空氣管的管徑及切斷閥適當加大，例如由DN25加大為DN50。

2.0.4.5 設備、管道與公用站相匹配的管接頭對小型裝置可與設備管道的排凈放空口共用；對大型裝置，可在設備上設的公用物料連接口（U.C），此連接口和放空閥應分別設在立式設備的下部和上部或臥式設備長度方向的兩端。

2.0.4.6 公用物料管道可能由于工藝流體倒流而遭到污染時，則在公用物料管切斷閥下游設止回閥。

2.0.5 塔

2.0.5.1 保持塔頂冷凝器內冷凝的蒸汽壓力盡可能與塔頂壓力相同，應把塔頂管道的壓力降限至zui小，除工藝控制的特殊需要外，塔頂至冷凝器的管道上不設置切斷閥。

2.0.5.2 再沸器（包括中間再沸器）與塔體的連接管道，除工藝控制需要或需在裝置運行中清理者外，均不設置切斷閥。

熱虹吸式再沸器與塔體的連接管上需裝閥門時，應采用與連接管直徑相同的閘閥。在閥門與再沸器問設8字盲板，同時，再沸器應設各自的排凈閥，見圖2.0.5—1所示。

一次通過式熱虹吸式再沸器應在再沸器物料人口和塔底出料口之間加連通管并設置切斷閥，見圖2.0.5—2所示，此閥的口徑應至少比塔底出料管大1/4”。

強制循環的再沸器在再沸器至塔的管道上，靠近塔體處安裝下個節流閥。此閥可用限流孔板代替。但當過量閃蒸不會降低由于強制循環而提高的效率或降低對數平均溫差的情況下可取消此節流閥。見圖2.0.5—3所示。

2.0.5.3 汽提塔側線出料及蒸氣返回管道除因工藝控制需要外，不設置切斷閥。

2.0.5.4 進料組成可能有變化的塔，應按設計變化幅度增設進料口，各進料口的切斷閥應貼近塔體的進料管口。

    由于減壓會產生兩相流的物料（液化氣或飽和吸收液），進料切斷閥亦應盡量杉

近塔的進料管口。

2.0.5.5 塔板數多、塔身過長而分為兩段串聯的塔頂部至另一塔底的氣相管道上不設置切斷閥。釜液因工藝控制需要而加的切斷閥或控制閥應盡量接近受料塔的管口，見圖2.0.5—4所示。

2.0.6 換熱器

2.0.6.1 除了控制需要或在裝置運行中需（可）切斷的換熱器，一般在工藝物料側    不加切斷閥。

2.0.6.2 換熱器兩側均為工藝流體，則按操作和控制的情況只在一側裝切斷閥。

2.0.6.3 換熱器因生產或維修需設置旁路時，則進出管道及旁路均設切斷閥。通常在下列情況需設旁路：

（1）生產周期中某些過程不需傳熱，應切斷換熱器；

（2）自動的或人工調節工藝溫度；

（3）因維修需臨時切斷換熱器。

2.0.6.4 蒸汽加熱設備

（1）加熱蒸汽進口管應設調節性能較好的手動調節閥或自動控制閥。

（2）必須在適當位置設不凝氣排放閥，此閥應位于設備上遠離蒸汽進口一側的zui高處，如圖2.0.6所示。

（3）用蛇管加熱的情況，采用疏水閥前的檢查閥排除不凝氣，不另設不凝氣排除閥。

2.0.6.5 水冷卻設備

（1）冷卻水在運行中被加熱并釋放出溶解氣，需在換熱設備的適當位置（參見2.0.6.4規定）設排氣閥。此閥也用于開工時排出設備內氣體，或停工排凈時進氣。

（2）每臺設備的進水口以及機泵的各冷卻回路進口均應設各自的切斷閥。當需要調節水量時，此閥應是自控閥或調節性能好的手動閥。

（3）自流回水：出水口不設切斷閥。

（4）壓力回水：出水口一般均應設切斷閥。只有可同時停用的數臺設備才可在出口共用一個切斷閥。

（5）通常在管道的低點設排凈閥。當管道上排凈閥不能排凈設備內的水時，才在設備上加排凈閥。多程列管式換熱器及裝有折流板的換熱器采用在隔板上開淚孔的方式排液。

（6）寒冷地區室外的水冷卻器，若需在裝置運行中停工檢修，則應設防凍副線。

2.0.6.6 空冷器

空冷器進出口管道上一般不設置切斷閥，但進料是兩相流的情況居多，所以要特別注意每組冷卻管束的壓力降分布，在設計中對進出口管道要采取對稱布置。

工藝過程需要隔斷操作或需在運行中維修的空冷器，應在其進出口設切斷閥、排凈閥和放空閥等。