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ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應用

抽屜式阻火器是一種專門設計用于阻止火焰在可燃氣體或液體管道中傳播的安全裝置。主要由芯件和殼體兩部分組成。芯件是阻火器的核心部件，通常由兩層超薄的不銹鋼鋼帶制成。適用于多種介質和工況，如甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的多種石油化工產品。阻火器，這一由阻火元件、外殼及配件精心構成的設施，旨在阻止火焰（無論是爆燃還是爆轟）的通過，同時確保在正常工況下介質的順暢流通。其核心作用在于防范火災的蔓延，為安全防護提供堅實保障。

二、ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應用的工作原理

阻火器的工作原理主要基于其精心設計的阻火元件和外殼結構。在正常工況下，阻火元件允許介質順暢流通，而當火焰（無論是爆燃還是爆轟）出現時，這些元件則能夠有效地阻止其通過。這種的設計，使得阻火器在防范火災蔓延、保障安全方面發揮著至關重要的作用。夾套保溫阻火器又名保溫阻火器是普通抽屜式阻火器基礎上焊接金屬夾套制造而成，是專門為高寒地區或低溫工況下使用而開發的新型阻火器，主要用于安裝原油、汽油、煤油、柴油、芳烴、硫等各類油品或其它化工物料的固定頂式儲罐上。

該阻火器通常與呼吸閥配套使用,其主要功能是允許易燃爆氣體通過、對外界傳入儲罐的火焰起有阻止窒息的作用,也可以與通氣管配套或單獨使用,其它規格產品可按用戶要求提供。

ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應用產品性能：

1、阻爆性能合格，連續十三次試驗每次都能阻火。

2、耐火性能合格，耐燒，1小時無回火。

耐腐蝕性和耐高溫性

阻火器芯子采用不銹鋼材料制成，具有優異的耐腐蝕性和耐高溫性能。不銹鋼材質能夠抵抗多種化學物質的侵蝕，確保阻火器在惡劣工況下仍能保持穩定的性能。同時，阻火器能夠承受較高的溫度，如工作溫度范圍廣泛（-20℃~425℃），顯示出其強大的耐高溫性能。

殼體水壓試驗合格

阻火器殼體能夠承受較高的水壓，如2.4MPa（或0.9MPa，根據具體型號而定）的水壓試驗無滲漏，確保了其在高壓環境下的穩定性和安全性。

ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應用應用

1. 石油和化工行業：在石油和化工行業中，進口抽屜式阻火器被廣泛應用于固定頂式儲罐、石油氣體回收系統、火炬系統以及加熱燃燒系統等關鍵部位，以防止易燃易爆氣體或蒸汽的火焰蔓延。

2. 煤礦和燃氣行業：在煤礦和燃氣行業中，阻火器也被用于阻止瓦斯等易燃易爆氣體的火焰傳播，確保礦井和燃氣管道的安全運行。

3. 其他行業：此外，抽屜式阻火器還可以應用于輕工、紡織、印染等行業的可燃氣體輸送過程中，以防止火災和爆炸事故的發生。

綜上所述，抽屜式阻火器是一種功能強大、性能穩定的安全設備，在多個行業中得到了廣泛的應用和認可。通過合理選用和安裝，可以有效保障設備和人員的安全。由能夠通過氣體的許多細小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質所組成，對這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以。這樣火焰進入阻火器后，就分成許多細小的火焰流被熄滅?；鹧婺軌虮幌绲臋C理是器壁效應和傳熱作用。

       四、ZGB-II抽屜式阻火器主要外形連接尺寸：

         五、抽屜式波紋阻火器維護保養：
         1、為了確保阻火器的性能達到安全使用目的，對阻火器應定期性進行檢查，保養。
      2、 阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
      3、發現被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。
      4、 重新安裝阻火層芯子時，應保證結合面嚴密不得漏氣。

三、ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應用阻火器的安裝要求

在安裝阻火器時，必須遵循相關的標準和規范。例如，《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020）就明確規定了阻火器的安裝要求。該標準指出，在采用熱氧化爐等廢氣處理設施處理含揮發性有機物的廢氣時，應設置燃燒室高溫聯鎖保護系統和燃燒室超壓泄爆裝置。此外，還宜設置進氣濃度監控與高濃度聯鎖系統、廢氣管路阻火器和泄爆裝置，以確保安全無憂。同時，導熱油爐加熱燃料氣管道也需采取一系列保護措施，以確保阻火器的有效性和安全性。
5.7.7 在以下潛在爆炸性環境中，應安裝阻火器以保護非電氣設備：

1. 設置低壓報警和低低壓聯鎖切斷系統，以確保在壓力異常時能夠及時采取措施；

2. 在燃料氣調節閥與導熱油爐之間的管道上，必須安裝阻火器，以防止回火或爆炸事故的發生。

這些措施的實施，將有效提升阻火器的安全性和有效性，確保在潛在爆炸性環境中，非電氣設備能夠得到可靠的保護。

1. 甲B、乙和丙A類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口、呼吸閥或氣相連通管；

2. 焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口；

3. 輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備的進、出口；

4. 裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換或返回管線；

5. 沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；

6. 加工可燃化學品反應器等并聯設備系統、可燃溶劑回收系統、可燃氣體或蒸氣回收系統、可燃廢氣處理系統的單臺設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的處理設備如焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等的進口；

7. 可能發生失控放熱反應、自燃反應、自分解反應并產生可燃氣體、蒸氣的反應器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；

8. 可燃氣體或蒸氣在線分析設備的放空總管。

   
   

9. 

ZGB-II保溫夾套抽屜式阻火器操作應用接下來，我們還需要考慮醫藥工業管道設計的特殊要求。

1. 若丙類及以下的廠房確實需要使用甲、乙類介質，那么進入廠房的甲、乙類介質管道管徑必須限制在DN40以下。為確保安全，這些管道應采用夾套管進行輸送，或進行100%的無損檢測。此外，還需配備必要的檢測儀表，以及事故排風和進料切斷等聯鎖系統。

2. 當各廠房或生產設施的廢氣支管與主管連接并送往廢氣處理系統時，應在支管與主管的連接處設置阻火設施，以確保安全。

此外，還需參考《石油化工企業防火設計標準（2018版）》（GB50160）中的相關規定。例如，甲B、乙類液體的固定頂罐必須設置阻火器和呼吸閥；若儲罐采用氮氣或其他氣體進行氣封，還應配備事故泄壓設備。同時，對于加熱爐的燃料氣調節閥，若管道壓力等于或小于0.4MPa（表）且無低壓自動保護儀表，則應在每個燃料氣調節閥與加熱爐之間安裝阻火器。

在阻火器的制造、設計、檢驗方面，可參考近期發布的《阻火器》（GB5908-2024）標準，其中涵蓋了阻火器的型號編制、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和儲存，以及產品合格證和使用說明書等編寫要求。