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氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例

具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優點。其驅動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環境。

氣動耐磨陶瓷球閥采用具有優異性能的結構陶瓷材料，使其擁有普通金屬或者塑膠材料閥門的優勢。瓷閥門采用99.5%高純度氧化鋁陶瓷制造，保證閥門在各種工況下都具有優異的性能。

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例

1、耐腐蝕 99.5%氧化鋁結構陶瓷的化學惰性很強，和大部分有機物和無機物都不反應，也不會污染介質，對大部分的酸和堿來說，氧化鋁結構陶瓷的物理和化學性能都很穩定，即使服役多年性能也不會退化。
2、耐磨損 99.5%氧化鋁陶瓷比氧化鋯的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不銹鋼的硬度高730%，達到HRA88，僅比金剛石、氮化硅、碳化硅低一點，這種特性也決定了陶瓷閥門具有非常好的耐磨損性能。
3、多種閥芯可供選擇
每一個規格的球閥都有V型調節型和O型兩種閥芯?？梢愿呔鹊卣{節流量。同時，采用加強的閥芯也使閥門流道的磨損降至。

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例相關標準

設計制造標準： API6D-2008、API608-2002
結構長度標準：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
連接法蘭標準：GB/T 9113、ANSI B16.5
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008API 598

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例

 1.所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學穩定性及硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。因此，本閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2.球體采用先進研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得很好的密封性能。
3.改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
4.陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經久耐用，可靠性。使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
5.用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，本閥門具有優勢，也是目前合適此類介質的閥門。

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例產品特點

閥門球體、閥座和閥體內部與介質接觸部件均為結構陶瓷材料，具有出色的耐腐蝕、耐磨損和耐沖刷性能。
閥球和閥座精密研磨達到零泄露。

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例技術數據

連接標準：GB/T 9113
適用溫度：-20°C~550°C
試驗標準：GB/T 13927
公稱通徑：DN15~DN300

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例材質

閥體：碳鋼/不銹鋼
 閥芯：結構陶瓷

應用領域

電廠脫硫脫硝
鋼廠噴煤
冶金
造紙
硅粉輸送
煤化工

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例適用介質

含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質。

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例設計制造標準規范

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例材料選型表

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例主要材質表

二、氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例主要外形和連接尺寸：

結構長度：JB1686亦可按GB12221
結構標準：JB79亦可按GB9113，ANSI B16.5，JID B2212。

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例

是一種常見的控制閥門，廣泛應用于工業生產中的流體控制系統中。正確的安裝、調試和維護對于保證球閥的正常運行和延長使用壽命至關重要。在本指南中，我們將詳細介紹氣動固定球閥的安裝、調試和維護方法，幫助用戶更好地了解和操作氣動固定球閥。

一、氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例安裝

1. 安裝前準備

在安裝氣動固定球閥之前，首先需要對安裝環境進行評估，確保安裝位置符合要求，并且周圍環境清潔、干燥。另外，需要準備好安裝所需的工具和配件，確保安裝過程順利進行。

2. 安裝步驟

（1）將球閥放置在安裝位置，并使用水平儀進行水平校準。

（2）根據球閥的連接方式，選擇合適的連接件，并進行連接。

（3）接通氣源，檢查球閥的氣密性，確保連接處無泄漏。

（4）根據球閥的使用要求，調整球閥的開啟和關閉角度。

二、氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例調試

1. 空氣源調試

在安裝完成后，需要對氣動固定球閥進行空氣源調試，確保球閥的正常使用。調試步驟如下：

（1）打開空氣源，檢查氣壓表讀數是否正常。

（2）觀察球閥的開啟和關閉動作是否靈活，是否存在卡滯或異常現象。

（3）調整空氣源壓力，確保球閥的開啟和關閉速度符合要求。

2. 流體介質調試

當空氣源調試完成后，需要對球閥進行流體介質調試，確保球閥在實際工作環境中能夠正常工作。調試步驟如下：

（1）接通流體介質，觀察球閥在介質作用下的開啟和關閉情況。

（2）檢查球閥的密封性能，確保在介質作用下無泄漏現象。

（3）根據實際工況要求，調整球閥的開啟和關閉角度，以及流體介質的流量。

三、氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例維護

1. 定期檢查

為了確保氣動固定球閥的正常運行，需要定期對球閥進行檢查，發現問題及時進行處理。定期檢查內容包括：

（1）檢查球閥連接處是否存在泄漏現象。

（2）清潔球閥表面及周圍環境，防止灰塵或雜物進入球閥內部。

（3）檢查球閥的密封件和傳動裝置是否存在磨損或老化現象。

2. 潤滑維護

對于一些需要潤滑的氣動固定球閥，需要定期進行潤滑維護，以保證球閥的靈活性和密封性能。潤滑維護步驟如下：

（1）清潔球閥的潤滑部位，確保無雜物和污垢。

（2）根據使用說明，選擇合適的潤滑劑進行潤滑。

（3）定期檢查潤滑部位的潤滑情況，及時補充潤滑劑。

3. 故障處理

當發現氣動固定球閥出現異常情況時，需要及時進行故障處理，避免影響生產。故障處理步驟如下：

（1）根據異常現象，對球閥進行全面檢查，并找出故障原因。

（2）根據故障原因進行修復或更換受損部件。

（3）重新進行調試和檢查，確保故障已經排除。

氣動耐磨氧化鋁陶瓷球閥應用案例

通過本指南的安裝、調試和維護方法，相信用戶可以更好地掌握氣動固定球閥的操作技巧，并且延長球閥的使用壽命。在日常工作中，用戶還應該根據實際情況制定更加詳細的操作規程，并嚴格按照規程執行，以確保氣動固定球閥的正常運行和安全使用。

在工業生產和管道輸送系統中，氣動陶瓷球閥作為一種重要的流體控制裝置，廣泛應用于化工、冶金、石油、電力、制藥等領域。正確安裝氣動陶瓷球閥對于保證設備正常運行和延長使用壽命至關重要。下面，我們將討論在安裝氣動陶瓷球閥時需要注意的一些問題。

首先，安裝前需要對氣動陶瓷球閥進行檢查。在安裝之前，應該對球閥進行外觀檢查，包括閥體和閥蓋是否有裂紋、變形或者損壞，閥桿是否彎曲或者損壞，閥門是否完整等。同時，還需要檢查密封面是否有劃傷或者磨損，以及閥座密封是否完好。只有確保球閥沒有損壞或者缺陷，才能進行安裝工作。

其次，需要選擇合適的安裝位置。在選擇安裝位置時，需要考慮到操作方便、維護便利以及安全性等因素。同時，還需要確保安裝位置符合氣動陶瓷球閥的使用要求，如避免受到外部沖擊或者振動、保證球閥正常操作等。此外，還需要留出足夠的操作空間和維護空間，以便日后的維護和檢修工作。

然后，進行管道連接。在進行管道連接時，需要確保管道與球閥的連接是牢固可靠的。首先，應該清潔管道和球閥的連接口，以確保連接處沒有雜質或者污物。然后，使用適當的密封材料和連接方式進行連接，確保連接處不會出現泄漏或者松動。另外，還需要注意連接處的對中度和緊固力，避免出現偏移或者松動現象。

接下來，進行氣動元件和控制系統的安裝。氣動陶瓷球閥通常需要配備氣動執行器和控制系統才能實現遠程控制和自動化操作。在安裝氣動元件和控制系統時，需要按照相關的安裝說明和要求進行操作。首先，需要確保氣動執行器和球閥之間的連接正確牢固，避免出現脫落或者松動現象。其次，還需要對控制系統進行調試和測試，確保其正常工作。

最后，進行系統調試和試運行。在完成氣動陶瓷球閥的安裝之后，需要對整個系統進行調試和試運行。首先，需要逐一檢查各個部件的連接是否牢固可靠、各個閥門的操作是否正常靈活，并且進行泄漏測試和密封性能測試等。其次，還需要對控制系統進行調試和測試，確保其能夠實現遠程控制和自動化操作。最后，還需要對整個系統進行試運行，觀察其運行情況和性能表現，確保系統可以正常工作。