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氣動帶手輪搪瓷放料閥在化工反應釜應用

氣動放料閥是用氣動執行器控制閥門,性能與用途:操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。 結構:主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘等零件。它的主要參數有:公稱通徑DN,放料閥額定流量系數KV,放料閥公稱壓力和壓差,放料閥閥體和閥內組件材料,放料閥流量特性,放料閥適用溫度,放料閥電源電壓和控制信號,放料閥是否帶附件等。傳動方式: 手動、氣動。適用介質: 油品、酸類、腐蝕性介質等。 制造標準:國標。

放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

　搪玻璃放料閥是搪玻璃反應釜等搪玻璃設備專用閥門之一，一般是由鑄鐵制造，主要部件有手輪、閥體、閥芯、密封圈等部。搪玻璃放料閥閥芯的密封一般是通過聚四氟乙烯密封環的壓緊來實現的，鑄鐵的內表面及閥芯均為搪玻璃瓷層。

搪瓷玻璃氣動放料閥容主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

氣動帶手輪搪瓷放料閥在化工反應釜應用主要設備性能: 

1,放料閥,耐腐蝕性:

1.使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。

2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。

3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。

4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規定訂貨時要說明。

2,放料閥,耐腐蝕性:

1.聚四氟乙烯與金屬粘結性優良,抗拉性一般,耐稀酸、濃酸等。

2. 使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。

3. 嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4. 不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃,壓力范圍0.6-1.6MPA,超過此規定訂貨時要說明。

3, 放料閥:搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

A、耐腐蝕性:1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。

2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。

B、耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。

F、耐壓0.6MPA

氣動帶手輪搪瓷放料閥在化工反應釜應用 性能與用途:

本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點，廣泛用于醫藥、飲料、石油、化工、顏料、樹脂、涂料、科研等工業部門，對于強堿及任何濃度和溫度的氫氟酸，溫度大于或等于180℃、濃度大于30%的磷酸等不能使用。反應釜由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。按加熱形式可分為：電加熱搪瓷反應釜、導熱油加熱搪瓷反應釜、蒸汽加熱搪瓷反應釜、水加熱搪瓷反應釜、明火加熱反應釜等。按夾套形式分為：夾套型搪瓷反應釜和外盤半管型搪瓷反應釜，夾套導熱油加熱型都設有導流裝置。

搪瓷反應釜攪拌器形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式、軸流式等。高轉速反應釜類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。反應釜攪拌器傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速機有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封分為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封、雙端面機械密封。

反應釜出料形式有球閥、下展閥，四氟球閥。

搪瓷反應釜配套附件有：釜內蛇型冷卻盤管、高位槽、蒸餾柱、立式冷凝器、彎頭等供客戶選擇

工作壓力：罐內壓力0.3Mpa 夾套內壓力0.6Mpa

設計壓力：罐內壓力0.4Mpa 夾套內壓力0.6Mpa

工作溫度：罐內20~200℃  夾套20~200℃

設計溫度：罐內200℃   夾套內200℃

氣動帶手輪搪瓷放料閥在化工反應釜應用結構與原理:

(1)閥體、(2)支架、(3)手輪

(4)閥芯:搪瓷

(5)橡膠墊片

(6)四氟孔板

(7)填料:四氟密封圈

(8)壓蓋子:鑄鐵

(9)絲桿、(10)閥桿螺母:鑄鐵

(10)適用于設計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。

 氣動帶手輪搪瓷放料閥在化工反應釜應用工作原理：

關閉氣源，在無氣源壓力下，輕松轉動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進行手動操作。 

轉動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關。 

氣動執行器日常維護：

氮源應保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。 

保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關正常工作。 

在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。 

手動帶氣動放料閥操作時注意： 

氣動操作時，必須將切換手柄推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態，否則，將會損壞內部機件。

嚴禁敲打或撞擊手柄。

手動帶氣動放料閥安裝時應注意事項：

保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。 

檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術人員的指導下。 

氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應涂防銹油，進、排氣口應加防塵堵塞。 

手動帶氣動放料閥安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須全部開啟：

安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。 

檢查各部件是否擰緊。 

應保證在工作、維護和更換上的方便。 

手動帶氣動放料閥在使用過程中應定期檢查：

請檢查閥桿和填料磨損情況，以免泄漏 。 

定期對氣動頭表面除塵和維護。 

氣動帶手輪搪瓷放料閥在化工反應釜應用

該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑 。現在我們使用的搪玻璃放料閥主要分為上展式和下展式兩類，并可根據廣大搪玻璃設備用戶的具體用途定做出口專用型、底部測溫型、液壓氣動型，搪玻璃放料閥都具有的耐腐蝕能力。工作壓力可達10kg, 工作溫度可到200℃。型號：DN70/32-DN150/100不等，可用作配備各種規格型號的搪玻璃反應釜、儲罐、蒸餾罐等設備。

　　在選擇搪玻璃放料閥的時候需要注意的是：如果反應釜內的物料懸浮顆粒比較多，就應該選用上展式放料閥，反之選用下展式放料閥。搪玻璃放料閥是搪玻璃設備的易損部件，因此在使用過程中扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，以免因受力不均導致搪玻璃放料閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯位，建議多買幾個閥芯和墊圈做為備件，更換極為方便，也不耽誤生產。