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上下雙層復(fù)合膜片自力式氮封閥選型分析

所述平衡閥芯位于指揮腔內(nèi)且其上端設(shè)有適配穿過(guò)指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯的下端設(shè)有凹腔，所述閥蓋的上端設(shè)有適配嵌入凹腔內(nèi)使平衡閥芯上下滑移的導(dǎo)向部，所 述平衡閥芯與導(dǎo)向部之間設(shè)有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動(dòng)并關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有一端連通指揮腔，另一端可驅(qū)使閥芯與閥座密封連接的壓力通道；所述閥后通道通過(guò)下膜蓋與膜腔相連通；所述控制膜片的上側(cè)與調(diào)節(jié)彈簧連接，下側(cè)與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接；所述指揮器的上端與下膜蓋螺紋連接，所述指揮器上設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的一端穿過(guò)下膜蓋通入膜腔內(nèi)，另一端與閥后通道相連通；所述閥蓋與指揮器體之間、平衡閥芯與閥蓋之間設(shè)有密封圈。

上下雙層復(fù)合膜片自力式氮封閥選型分析

1. 顯著降低了傳統(tǒng)的，用于生物制藥中的PTFE冷流變形。

2. 用于蒸汽殺菌和純凈水介質(zhì)下的性能大大改善。

3. 表面隔膜材料為高溫改性PTFE，靠背材料為EPDM橡膠，采用*的模塑技術(shù)成型。

4. 明顯改善閥過(guò)流能力，以確保效率。

5. 模塑在EPDM靠背隔膜里的加強(qiáng)筋通過(guò)引導(dǎo)關(guān)閉負(fù)荷到閥堰區(qū)域，幫助隔膜在苛刻的操作條件下關(guān)閉，大程度地降低了變形和壓縮變形，減小了有效關(guān)閉所需的壓力。

6. *符合質(zhì)量管理體系諸如FDA，USP和ISO等的所有的毒性與純度國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試確認(rèn)。

上下雙層復(fù)合膜片自力式氮封閥選型分析

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述指揮腔的內(nèi)壁呈環(huán)形階梯狀且分為內(nèi)徑不同的第一腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側(cè)壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實(shí)現(xiàn)平衡閥芯向上滑動(dòng)時(shí)關(guān)閉第二通孔。氮封裝置調(diào)節(jié)閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動(dòng)力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和量，使閥門(mén)后端壓力保持精確恒定的調(diào)節(jié)閥。

上下雙層復(fù)合膜片自力式氮封閥選型分析產(chǎn)品特征：

(1)無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

(2)氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)銷(xiāo)售的條件下進(jìn)行。

(3)壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

(4)采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

(5)供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。

(6)為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。

(7)呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

本實(shí)用新型提公開(kāi)了一種氮封閥的復(fù)合膜片，包括膜本體，所述膜本體包括上層和下層，所述膜本體為圓形，所述膜本體中心設(shè)有大通孔，所述膜本體上環(huán)繞大通孔均勻分布有多個(gè)小通孔，所述上層的上側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的墊片I，所述下層的下側(cè)設(shè)有大小形狀與墊片I相等的墊片II。該復(fù)合膜片采用雙層結(jié)構(gòu)，上層具有良好的抗腐蝕性，下層具有不錯(cuò)的柔韌性，使得復(fù)合膜片結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，具有足夠抗腐蝕性能的情況下，保證了柔韌性，確保了閥門(mén)的性能，可以更加準(zhǔn)確的控制儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力。本實(shí)用新型涉及一種膜片，具體是指一種用于氮封閥的復(fù)合膜片。目前，許多膜片任然采用單一材料制成的單層膜片結(jié)構(gòu)，這類(lèi)膜片的性能往往較差，使用壽命和使用效果都不是很理想。尤其是使用在氮封閥等對(duì)膜片消耗性較大的設(shè)備上。