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化工反應(yīng)釜自動補(bǔ)氣氮封閥故障解決辦法

　合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用，呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計原則、供氣量計算、注意事項等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述，通過對氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計，可規(guī)避安全風(fēng)險、降低事故概率。

　　在調(diào)節(jié)閥內(nèi)注動的液體，常常出現(xiàn)閃蒸和空化兩種現(xiàn)象。它們的發(fā)生不但影響口徑的選擇和計算，而且將導(dǎo)致嚴(yán)重的噪聲、振動、材質(zhì)的破壞等，直接影響調(diào)節(jié)閥的使用壽命。因此，在閥門的計算和選擇過程中，閃蒸和空化是不可忽視的問題。本實用新型公開了一種化工反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜和支座,所述反應(yīng)釜上端連接釜蓋,所述釜蓋上端設(shè)有進(jìn)口端,所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸四周連接攪拌軸,所述旋轉(zhuǎn)軸下端連接軸承,所述軸承與反應(yīng)釜內(nèi)部底端固定相連,所述反應(yīng)釜下端連接軸承電機(jī)間,所述軸承電機(jī)間中間位置設(shè)有軸承電機(jī),所述軸承電機(jī)間表面一端設(shè)有軸承電機(jī)開關(guān),所述軸承電機(jī)間表面另一端設(shè)有顯示屏和速度調(diào)節(jié)板,所述速度調(diào)節(jié)板上設(shè)有速度調(diào)節(jié)器.本實用新型通過反應(yīng)釜和支座之間的相互作用,能夠解決震動聲音較大,反應(yīng)釜無法快速出料的問題,這樣能夠加快工作效率,保證了攪拌均勻,出料速度快的特點,能夠得到人們的喜愛.

　　當(dāng)壓力為P1的液體流經(jīng)節(jié)流孔時，流速突然急劇增加，而靜壓力驟然下降，當(dāng)孔后壓力P2達(dá)到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時，部分液體就汽化成為氣體，形成氣液兩相共存的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為閃蒸時，對閥芯等材質(zhì)有侵蝕破壞作用，而且影響液體計算公式的正確性，使計算復(fù)雜化。如果產(chǎn)生閃蒸之后，P2不保持在飽和蒸汽壓以下，在離開節(jié)流孔之后又急驟上升，這時氣泡產(chǎn)生破裂并轉(zhuǎn)化形成空腔或氣泡，即閃蒸階段；第二階段時這些氣泡破裂，即空化階段。

化工反應(yīng)釜自動補(bǔ)氣氮封閥故障解決辦法故障分析及處理

    （1）某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。                                

    （2）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號，也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。                                  

    （3）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會使氮封閥不停地補(bǔ)氣?？梢詫椈衫L，增加其彈力。                              

    （4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。                                  

      （5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

　　 ZZYVP-B自動補(bǔ)氣氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

化工反應(yīng)釜自動補(bǔ)氣氮封閥故障解決辦法結(jié)構(gòu)工作原理：

　　 ZZYVP-B自動補(bǔ)氣氮封閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

　　四、化工反應(yīng)釜自動補(bǔ)氣氮封閥故障解決辦法主要部件：

　　結(jié)構(gòu)大類：自力式

　　結(jié)構(gòu)類型：指揮器操作型

　　閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式

　　流量特性：快開

　　公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

　　閥門口徑：DN15~200

　　適用溫度：-20~80℃

　　泄漏標(biāo)準(zhǔn)：V、VI級

　　連接方式：法蘭、螺紋、焊接

　　五、化工反應(yīng)釜自動補(bǔ)氣氮封閥故障解決辦法產(chǎn)品特點：

　　信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。

　　增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。

　　閥內(nèi)件設(shè)計壓力補(bǔ)償裝置，*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

　　整機(jī)采用無填料設(shè)計，動作迅速。

　　壓力設(shè)定點分段范圍細(xì)且相互交錯，選用方便。

　　該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。

　　大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

　　壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。

　　配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

化工反應(yīng)釜自動補(bǔ)氣氮封閥故障解決辦法現(xiàn)在我們來介紹下它的維護(hù)方法：

1、被動性維護(hù)

簡單地由于問題的發(fā)生沒有明顯的提示，被動性維護(hù)允許微小的故障在不引人注意和未經(jīng)處理的情況下發(fā)生。甚至一些重要的閥門也可能被忽略直到產(chǎn)生嚴(yán)重的泄漏或無法動作。在某些情況下，來自生產(chǎn)的反饋會幫助我們在產(chǎn)生嚴(yán)重問題前作出維護(hù)的響應(yīng)，但是閥門也許因為懷疑有故障而被不必要地拆卸下來。對大型閥門或那些焊接在管道上的閥門，拆除、解體、檢查和重新安裝也許需要或更長的時間。如果異常情況實際上是由系統(tǒng)中其它元件所造成的，就會浪費時間和資源，而問題卻沒有解決。

2、預(yù)防性維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)總體而言是一個巨大的進(jìn)步。預(yù)防性維護(hù)計劃僅能提供關(guān)于正在工作的閥門的很少的信息，許多工廠只是簡單地將所有控制閥/調(diào)節(jié)閥安排輪流的大修。這種方法造成的結(jié)果是維修了某些不需要修理和調(diào)整的閥門，而將其它已經(jīng)不能有效地工作的閥門長時間地留在系統(tǒng)里面。

3、預(yù)見性維護(hù)

今天，設(shè)備運行人員為了大化過程設(shè)備的時間通常檢修周期延長至3年或4年，甚至更長。這種運行時間的延長使傳統(tǒng)的控制閥離線檢修的機(jī)會更少。傳統(tǒng)的維護(hù)過程包括4個區(qū)別明顯的模式：故障探測閥門維護(hù)的主要工作花費在閥門工作時監(jiān)測其表現(xiàn)以探測故障的發(fā)生。當(dāng)故障確定后，維護(hù)過程進(jìn)入故障辨別。故障辨別在本模式中，評估閥門組件以確定故障的原因并建立糾正性行動方案。過程恢復(fù)采取糾正行動修復(fù)故障的根源。確認(rèn)在這個后模式中，相關(guān)的閥門組件被評估以確定是作為新的狀況或上次建立的基本狀況。一旦確認(rèn)后，維護(hù)過程再次回到故障探測狀態(tài)。

工作原理實際上是將反應(yīng)溶劑放入內(nèi)層進(jìn)行攪拌反應(yīng)。反應(yīng)堆可以用不同的制冷劑、熱水和熱油進(jìn)行再加熱和冷卻。然后，通過反應(yīng)器的中間層，注入恒溫?zé)崛芙饨橘|(zhì)或冷卻介質(zhì)來加熱或冷卻反應(yīng)器中的材料。同時，可根據(jù)使用要求在大氣壓或負(fù)壓條件下攪拌。 反應(yīng)物在反應(yīng)釜中反應(yīng)時，可以控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)和回流。反應(yīng)完成后，材料從反應(yīng)器底部的出口放出。 反應(yīng)釜是一種綜合的反應(yīng)機(jī)械，根據(jù)反應(yīng)條件，進(jìn)行反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)功能和配置附件的設(shè)計。從反映原材料剛開始，事先設(shè)置的反映流程能夠 在較高的自動化技術(shù)水平進(jìn)行，嚴(yán)控溫度、工作壓力、機(jī)械設(shè)備操縱（拌和、工程爆破等）、生成物/物質(zhì)濃度值等關(guān)鍵主要參數(shù)。

這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣，氮氣壓力很高，但氮氣管道較細(xì)，均沒有減壓閥，而直接進(jìn)入自力式氮封閥，自力式氮封閥有自動調(diào)壓的功能，沒有必要再在前面設(shè)置減壓閥，貯罐的氮封壓力很低，我們控制在±500pa，對于貯槽的保護(hù)一種型式是通 過與自力式氮封閥配套的安裝在貯槽頂?shù)牡忾y來控制的，該氮封閥也是由自力式調(diào)節(jié)閥廠家提供的，氮封閥的作用是配合自力式調(diào)節(jié)閥工作起到安全的作用，在壓力過高時，如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時，雖然氮封閥停止進(jìn)入氮氣，但當(dāng)貯罐繼續(xù)進(jìn)入物料時，貯罐的壓力上升，則貯罐內(nèi)的物料通過氮封閥排出氣體，以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯槽不超壓，我們是不設(shè)安全閥的，而是通過氮封閥控制的，當(dāng)貯罐壓力將低于－500pa時，自力式調(diào)節(jié)閥 進(jìn)入氮氣以使貯罐壓力不致過低。