截止阀,电动,气动,手动,化工截止阀-上海申弘阀门有限公司

石油化工閥門(mén)故障維修拆除時(shí)，用鋼字在閥門(mén)上及與閥門(mén)相連的法蘭上，打好檢修編號(hào)，并記錄該閥門(mén)的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)材料。檢修閥門(mén)時(shí)，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理閥門(mén)外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識(shí)。檢查外表?yè)p壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門(mén)各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對(duì)閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓閥門(mén)，還要進(jìn)行無(wú)損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對(duì)密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn)，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對(duì)檢查到的問(wèn)題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。重新組裝閥門(mén)。組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。

（一）、石油化工閥門(mén)故障維修一般閥門(mén)
1、填料函泄漏
這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見(jiàn)到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；
2、裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，易產(chǎn)生泄漏；
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；
5、閥桿彎曲；
6、填料使用太久已經(jīng)老化。
7、操作太猛。
2、關(guān)閉件泄漏

一、石油化工閥門(mén)故障維修檢修準(zhǔn)備、拆卸
1. 用刷子和棉紗將閥門(mén)塵垢整理潔凈（之前，要把東西、膠皮擺放好）
2. 做記號(hào)用記號(hào)筆在閥蓋與閥體結(jié)合面處畫(huà)V形記號(hào)
.3. 拆下壓蘭螺帽留意拆下的螺帽及墊片擺放規(guī)整。
4. 松門(mén)蓋螺帽留意松開(kāi)即可，不要拆下
5. 將門(mén)開(kāi)兩扣后，拆下門(mén)輪留意按次序擺放規(guī)整
6. 修扣三角銼修四方部分T型扣的毛刺。
7. 拆門(mén)蓋螺帽，取下瓦拉頭并看一下密封線狀況，將纏繞墊取下放好。
8. 退門(mén)桿，掏盤(pán)根

二、石油化工閥門(mén)故障維修整理、查看、丈量、做記載
1. 門(mén)桿 砂布打磨后，用白布擦潔凈。鋼板尺丈量門(mén)桿彎曲度（小于0.2mm），丈量門(mén)桿外徑，并記載。閥桿螺紋無(wú)缺，與螺紋套筒合作靈敏。外表潤(rùn)滑無(wú)銹蝕和磨損等缺點(diǎn)。
2．密封部分 閥瓣與閥座的密封面應(yīng)無(wú)裂紋、銹蝕和刮痕等缺點(diǎn)。密封線連續(xù)無(wú)中止，接觸面在80%以上。
3. 門(mén)座及門(mén)蓋將門(mén)座及門(mén)蓋表里整理潔凈，用刮刀整理結(jié)合面。門(mén)座及門(mén)蓋無(wú)砂眼、裂紋等缺點(diǎn)。門(mén)體與門(mén)蓋結(jié)合面平坦,凹口 與凸口有無(wú)損害,其徑向空隙應(yīng)契合要求(一般為0.2mm---0.5mm)。查看閥門(mén)門(mén)套,門(mén)套螺紋應(yīng)無(wú)磨損,無(wú)變形,無(wú)損壞,與閥桿螺紋合作杰出,旋轉(zhuǎn)靈敏.門(mén)套與外套間的螺紋連接應(yīng)嚴(yán)密鞏固,不得松動(dòng)。備緊門(mén)座結(jié)合面螺絲。墊片無(wú)缺*。
4. 壓蘭及盤(pán)根室整理打磨。特別是壓蘭的油漆。壓蘭無(wú)缺，無(wú)銹垢；盤(pán)根室內(nèi)清潔、潤(rùn)滑、*。各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)無(wú)缺，合作恰當(dāng)。門(mén)桿與壓蘭空隙0.20—0.30mm，壓蘭與盤(pán)根室空隙0.30—0.35mm。各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)無(wú)缺，合作恰當(dāng)。如空隙過(guò)大應(yīng)注明超標(biāo)。

三、石油化工閥門(mén)故障維修記載
（一）檢修記載
1.門(mén)桿 門(mén)桿外表潤(rùn)滑無(wú)銹蝕和磨損等缺點(diǎn)，T型螺紋無(wú)磨損,無(wú)變形,無(wú)損壞,與門(mén)套合作杰出,旋轉(zhuǎn)靈敏。門(mén)桿彎曲度（規(guī)范為小于0.20mm）：0.05mm，契合要求。
2．密封部分 瓦拉頭與門(mén)座的密封面均無(wú)裂紋、銹蝕和刮痕等缺點(diǎn)。密封線連續(xù)完整無(wú)中止，接觸面在80%以上。契合要求。
3.門(mén)座及門(mén)蓋 門(mén)座及門(mén)蓋無(wú)砂眼、裂紋等缺點(diǎn)。門(mén)體與門(mén)蓋結(jié)合面平坦,凹口與凸口有無(wú)缺無(wú)損害。門(mén)套螺紋無(wú)磨損,無(wú)變形,無(wú)損壞,與閥桿螺紋合作杰出,旋轉(zhuǎn)靈敏.門(mén)套與外套間的螺紋連接應(yīng)嚴(yán)密鞏固,未松動(dòng)。門(mén)座與門(mén)蓋凹口與凸口徑向空隙 (一般為0.2mm---0.5mm)：為：0.36mm，契合質(zhì)量規(guī)范。
4. 壓蘭及盤(pán)根室壓蘭無(wú)缺，無(wú)銹垢；盤(pán)根室內(nèi)清潔、潤(rùn)滑、*。各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)無(wú)缺，合作恰當(dāng)。門(mén)桿與壓蘭空隙（規(guī)范為0.20—0.30mm）：0.36。不契合質(zhì)量規(guī)范。壓蘭與盤(pán)根室空隙（規(guī)范為0.30—0.35mm）：0.30。契合質(zhì)量規(guī)范。
（二）檢修成果門(mén)桿與壓蘭空隙不契合質(zhì)量規(guī)范，其余各項(xiàng)均契合質(zhì)量規(guī)范。
（三）注明檢修人，記載人，日期

四、石油化工閥門(mén)故障維修回裝
1．做盤(pán)根。2.套上壓蘭，穿門(mén)桿，將門(mén)桿置于開(kāi)一半的位置。
3.將墊放入凹口中（依據(jù)要求涂鉛粉）。
4.掛瓦拉頭，按記號(hào)裝門(mén)蓋，緊結(jié)合面螺絲（對(duì)角緊勻后再查看一遍），并查看空隙是否均勻。
5.關(guān)門(mén)，加盤(pán)根。錯(cuò)開(kāi)120°，兩圈一緊，加完后看壓蘭與門(mén)桿是否筆直。
6.上門(mén)輪，將門(mén)再關(guān)一下，關(guān)死。
7.整理門(mén)外表，封口。整理現(xiàn)場(chǎng)，收拾東西，交卷。