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石化閥門保溫衣安裝維護閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：可拆裝保溫套，也稱可拆裝保溫聚能環、絕熱節能環、保溫套、保溫被、絕熱套、保溫夾克、柔性保溫衣、異形設備保溫衣，是我公司在吸收國外技術的基礎上自主開發的新一代絕熱保溫產品,更新了了國內在絕熱保溫領域的空白。它采用耐高低溫、防火保溫材料；有內襯、中間保溫層、外保護層三層組成；根據閥門等設備的具體形狀及其使用環境，經過精心設計、測繪后，通過特殊工藝制作而成。它是目前**的閥門等設備絕熱保溫產品。它可用在不同溫度，不同形狀的閥門等各種冷熱設備的絕熱保溫。對于要經常拆卸、維修保養、清洗的閥門等設備尤為實用。化工生產裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，工況復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，閥門一旦出現故障，輕者導致介質泄漏，重者導致裝置停工停產，甚至造成惡性事故。所以，科學合理地選擇閥門既能降低裝置的建設費用，又保證生產安全運行。

1、石化閥門保溫衣安裝維護明確閥門在設備或裝置中的用途
a、煉油裝置，煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數的80%左右，（閥門占裝置總投資 的3%~5%）。　　
　　b、化纖裝置，化纖產品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。　　
　　c、丙烯晴裝置。該裝置一般需用API標準生產的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右。　　
　　d、合成氨裝置。　　
　　由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術性能也不同。目前，國內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節 閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數據的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調節閥和離低溫閥及其它占11.4%.　　
　　e、乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數，其中閘閥需居首。“十五”規劃，全國還需建年產66 萬噸的乙烯裝置6套，其閥門需求量可觀。另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門系列產品。　　
　　f、空分裝置。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調節閥、球閥、蝶閥、低溫閥。
　　
　　g、聚丙烯裝置，聚丙烯易是以丙烯為原料，經聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。
確定閥門的工作條件：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。
2、正確選擇閥門的類型
閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和性能。
3、確定閥門的端部連接
在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。
焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。
4、閥門材質的選擇
選擇閥門的殼體、內件和密封面的材質，除了考慮工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定。正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4。
5、其它
除此之外，還應確定流經閥門流體的流量及壓力等級等，利用現有的資料（如閥門產品目錄、閥門產品樣本等）選擇適當的閥門。

石化閥門保溫衣安裝維護
1. 測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；
2. 以2πR1為長，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；
3. 在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；
4. 在閥體及板材的內表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；
5. 測量出兩法蘭外端的距離；
6. 兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；
7. 以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；
8. 在安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內側面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；
9. 量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環；
10. 在圓環上切開一條縫，以便安裝；
11. 在法蘭外側及圓環內側涂上膠水；將圓環套在法蘭外側；
12. 量取閥門蓋到閥門體的小長度H1、閥門到閥門體的大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX；
13. 在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；
14. 將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內徑切去一個圓環，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；
15. 用封條將接口處粘接好，完成安裝

石化閥門保溫衣安裝維護保溫施工的方法
1、首先把閥門表面清理干凈。
2、采用高溫膠粘合硅酸鋁卷氈。
3、采用鐵絲每20-30厘米一道扎好，外用鐵絲網扎緊。
4、采用防水硅酸鹽顆粒分兩次進行抹面。
5、采用白乳膠粘合玻璃絲布，保證表面平整。
6、使用乳膠漆分兩次粉刷，達到防水效果。
石化閥門保溫衣安裝維護安裝注意事項：
　　1：檢查閥門、管道保溫是否符合安裝條件；
　　2：檢查保溫套表面是否完好、無破損；
　　3：需要測量接口尺寸同時在威耐斯保溫套表面標記出輪廓線；
　　4：沿著輪廓線切割，完成后打開威耐斯保溫套修整缺陷；
　　5：將保溫套扣在被保溫閥門上，擰緊螺栓，完成安裝。

石化閥門保溫衣安裝維護保溫套的施工方法
可拆卸保溫套安裝方法非常簡單，適應性強，它能應用在各種外形的機械和設備和閥門管道上，特別是科好特閥門保溫套，不會因為設備的形狀*而不適用，安裝簡單，拆卸也便捷，方便您進行管道的清潔和維護。

石化閥門保溫衣安裝維護可拆卸閥門保溫套的施工方法
可拆卸保溫套安裝方法非常簡單，適應性強，它能應用在各種外形的機械和設備和閥門管道上，特別是科好特閥門保溫套，不會因為設備的形狀*而不適用，安裝簡單，拆卸也便捷，方便您進行管道的清潔和維護。閥門是管道裝置中重要和用量比較大的附件之一，它的安全可靠性對設備的安全運行和經濟效益的發揮有著重要的影響。如果閥門不保溫或保溫不良，不僅會造成大量的熱量損失，而且也能對閥門的安全可靠運行產生不良影響。熱力管線上的閥門，如果不進行良好的保溫，在多次開啟和關閉過程中，由于熱脹冷縮不均勻就可能引起泄露。如果關閉和開啟之間間隔的時間較短，那么有良好的保溫閥門總是在熱態情況下關閉和開啟；而不保溫和保溫不良的閥門有可能在高溫狀態下關閉，而在低溫狀態下開啟。高溫熱交變使介質接觸或接近的閥門零件受到交變應力的作用，加劇閥門零件的疲勞老化，縮短了閥門的使用壽命，同時介質的熱交變還會導致閥座和導套變松，從而失去密封作用。所以，可拆卸耐高溫保溫套對閥門至關重要。保溫衣的保溫材料的要求化學以及物理性能穩定，能夠達到工藝要求的基礎之上，應該優先選用那些密度較小，價格實惠，導熱系數較低，施工簡單方便，同時又利于維護的保溫材料。