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電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求本實(shí)用新型提供了一種軸流式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板、閥座、導(dǎo)流筒，閥座與導(dǎo)流筒固定在閥體內(nèi)，閥座固定在閥蓋與導(dǎo)流筒之間，閥座周身開有條狀孔，閥桿一端通過前擋板支撐在導(dǎo)流筒內(nèi)，另一端固定連接閥板，閥桿上還固定有活塞，活塞位于進(jìn)油口和出油口之間，進(jìn)油口前有前擋板，出油口后有后擋板。本實(shí)用新型的有益效果是煤氣流維持穩(wěn)定且流向不變，消除了擾動(dòng)，有效地降低了噪聲和振動(dòng)。

 　軸流式調(diào)節(jié)閥是指閥體內(nèi)腔是直線對稱和無障礙的直通流線型流道，這種內(nèi)腔的設(shè)計(jì)可以使介質(zhì)非常容易的通過，流體在閥門內(nèi)部各個(gè)位置均勻分布，從而降低了流體局部的高速流、紊流、噴射流等沖擊，提高了閥門的穩(wěn)定性，大限度的減少紊流和噪音。
　　閥門主要是由閥體、推桿、閥桿和閥芯、套筒、閥座等主要部件組成，產(chǎn)品是通過閥芯與套筒之間相對流通面積的改變，來實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)壓力、流量的調(diào)節(jié)，從而達(dá)到節(jié)流調(diào)控的目的。

電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求技術(shù)要求：
1.閥門閥體材料必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求生產(chǎn)。
2.乙方必須保證所提供的閥門在正常使用條件下能夠長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行，閥門應(yīng)能至少連續(xù)可靠的使用10年而不需要大修，閥門正常使用年限不得低于30年。
3.乙方所生產(chǎn)制造的閥門必須要保證與安裝部位管道尺寸的準(zhǔn)確對接。
4.閥門與管道對接不得有大小頭過渡。
5.閥門內(nèi)部設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡潔，不容許存在卡澀、堵塞、節(jié)流、振動(dòng)等異常現(xiàn)象，并且便于維護(hù)和檢修。
6.泄漏量：零泄漏。
7.閥門標(biāo)志要求：閥體標(biāo)記和標(biāo)牌標(biāo)記齊全，并且固定牢固；必須包括以下基本參數(shù)：制造廠家名稱及其商標(biāo)、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作壓力、出廠編號(hào)、閥體材質(zhì)、流體流動(dòng)方向的箭頭等。
8.閥板、閥座和閥蓋墊片等閥內(nèi)件抗腐蝕性應(yīng)不低于閥體的抗腐蝕性，并滿足生產(chǎn)要求。
9.填料、墊子要求：填料部分必須在出廠前加好并且足夠，如在安裝前和熱態(tài)投用過程中需要緊固，必須在技術(shù)協(xié)議明確作出有關(guān)規(guī)定和說明。
10.閥門行程、限位要求：閥門行程必須在計(jì)算書中作明確說明；機(jī)械限位可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)機(jī)械限位失靈而造成的閥門故障，尤其是嚴(yán)禁出現(xiàn)閥門行程開過和關(guān)過的異常問題；閥門上應(yīng)有明確的行程和限位指示牌，刻度清晰、準(zhǔn)確，在全行程范圍內(nèi)都能夠準(zhǔn)確看出閥門的具體開度位置。
11.閥門出廠前必須做殼體試驗(yàn),壓力密封試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)并附相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告執(zhí)行CJ/T216-2013。
12.以下試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13927-2008，
（1）性能試驗(yàn)：手動(dòng)動(dòng)操作驗(yàn)證，每個(gè)閥門需在規(guī)定的差壓下，進(jìn)行手動(dòng)操作測試。這個(gè)壓力應(yīng)等于閥門規(guī)定的大工作壓力。閥門應(yīng)在無需過分用力時(shí)就能容易地打開和關(guān)閉。在完成上述的手動(dòng)功能測試之后，對于電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置仍需重復(fù)這樣的控制動(dòng)作，至少不中斷地全開全關(guān)3次以便證明驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，正、反轉(zhuǎn)帶壓開啟工作試驗(yàn)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。
（2）密封試驗(yàn)：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘，在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)閥門密封不允許有可見的泄漏。
（3）殼體試驗(yàn)：密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間少為5分鐘，殼體不得有滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。
（4）靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度按GB/T 13927 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，閥體、套筒閘、噴管等承壓件涂裝前應(yīng)作靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用常溫清水作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，持壓時(shí)間不少于5 分鐘，閥體不得有可見變形，氣泡、滲漏等現(xiàn)象。
（5）供貨方需提供閥門開度流量壓差曲線。
（6）閥門壓力試驗(yàn)完成后，試驗(yàn)用清水（水中氯離子含量不得超過50ppm）應(yīng)立即排盡并用干燥空氣吹干閥門。
（7）供貨方提供由第三方出具的多噴孔閥的動(dòng)態(tài)檢測報(bào)告。
（8）供貨方能提供動(dòng)態(tài)演示平臺(tái)上的模擬動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)。
（9）閥蓋墊片應(yīng)滿足閥門的壓力—溫度等級(jí)規(guī)定并符合設(shè)計(jì)要求。
（10）閥門各部分材質(zhì)、制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照本協(xié)議中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（11）如協(xié)議簽訂后出臺(tái)閥門標(biāo)準(zhǔn)請優(yōu)先按閥門標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（12）閥門在制造過程中產(chǎn)生的缺陷不允許修復(fù)后作為成品進(jìn)行交貨。
（13）閥門安裝完畢后應(yīng)滿足良好性能要求，若達(dá)不到性能要求，由乙方負(fù)責(zé)無償解決，使之達(dá)到性能要求。
（14）試驗(yàn)中出現(xiàn)的鑄件泄漏缺陷不允許進(jìn)行修復(fù)處理，應(yīng)進(jìn)行更換缺陷鑄件后再進(jìn)行試驗(yàn)，直到試驗(yàn)合格。

電動(dòng)軸流式調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求閥門電動(dòng)執(zhí)行器說明：
（1）電動(dòng)裝置型號(hào) : ROTORK（由乙方與電動(dòng)執(zhí)行器廠家對接，選擇具體電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào)，但必須是*rotork牌電動(dòng)執(zhí)行器）
（2）電動(dòng)執(zhí)行器大推力、大扭矩和行程根據(jù)閥門而定、可調(diào)。
（3）乙方現(xiàn)場確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝配形式，對執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝接口、力矩大小選型負(fù)*責(zé)任。
（3）閥門電動(dòng)執(zhí)行器由甲另行采購。執(zhí)行器供應(yīng)商將電動(dòng)執(zhí)行器發(fā)至閥門廠家進(jìn)行集成配套調(diào)試合格后統(tǒng)一配送到供應(yīng)處總庫。
（4）閥門開度與流量應(yīng)成線性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線圖。閥門必須能保持良好的線性關(guān)系，不會(huì)出現(xiàn)壓力突變情況，更不能由此導(dǎo)致關(guān)閥水錘。
（5）多噴孔套筒閥必須有良好的導(dǎo)流、整流或負(fù)壓補(bǔ)償設(shè)施，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上能消除氣蝕破壞的發(fā)生。投標(biāo)商應(yīng)能提供閥門的允許小氣蝕指數(shù)。
（6）多噴孔套筒閥閥體兩側(cè)需設(shè)計(jì)人孔蓋，使閥門無需從管線中拆下即可更換密封圈，以及進(jìn)行簡單維修。
（7）多噴孔套筒閥采用新型的軸封形式，采用耐久的V型填料，在更換填料時(shí)不須拆卸閥體操作機(jī)構(gòu)的任何部件。
（8）多噴孔套筒閥利用滑套閘在噴管上滑動(dòng)，堵住或讓開噴管上的小孔來調(diào)節(jié)流量或壓力。
（9）多噴孔套筒閥噴管應(yīng)設(shè)計(jì)為圓周對稱的錐形小孔，將高壓水由外向內(nèi)，使水流加速通過小孔噴射，在噴管中心部位相互碰撞，消除能量，使氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在噴管中心位置，不會(huì)損壞閥門部件,并可確保閥門在工作范圍內(nèi)不產(chǎn)生振動(dòng)，保證閥門的長期使用。
（10）所有零件表面應(yīng)清潔光滑，密封面和運(yùn)動(dòng)部位不應(yīng)有氣孔，砂眼、裂紋、疤痕、毛刺或其它影響使用的缺陷。
（11）鑄件表面必須經(jīng)噴砂或拋丸處理，達(dá)到GB/T 8923 中規(guī)定的Sa21/2 級(jí)，并應(yīng)在噴砂處理后6h內(nèi)進(jìn)行涂裝。 涂層厚度內(nèi)表面不應(yīng)小于0.25mm,外表面不應(yīng)小于0.15mm；硬度應(yīng)達(dá)到GB/T 6739 規(guī)定的鉛筆硬度2H；附著力應(yīng)達(dá)到GB/T 9286 規(guī)定的劃格法1mm2 不脫落。
（12）閥門內(nèi)外表面宜采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應(yīng)溶解于水，表面應(yīng)均勻光滑，無雜物嵌入，無流掛、氣泡、漏噴等缺陷。涂層厚度用數(shù)字測量儀，按GB/T 4956 的規(guī)定檢驗(yàn)，硬度應(yīng)按GB/T 6739 的規(guī)定測定。附著力應(yīng)按GB/T 9286 的規(guī)定檢驗(yàn)。
（13）壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計(jì)合理，坡口表面應(yīng)平整，無缺陷、油污及其他雜物。焊縫外觀應(yīng)處理平整圓滑，對于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機(jī)械加工件，應(yīng)在消除應(yīng)力后再進(jìn)行精加工，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。

本實(shí)用新型公開了一種軸流式調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥芯組件，閥體上設(shè)有通過管腔連通的進(jìn)口和出口，閥體的進(jìn)口和出口之間設(shè)有帶有通孔的套筒，套筒的軸線分別與進(jìn)口的軸線、出口的軸線相互重合；閥芯組件包括閥桿、推桿和閥芯，閥桿、推桿之間相互垂直交叉布置，閥桿上設(shè)有斜齒，推桿上設(shè)有第二斜齒，斜齒與第二斜齒相互嚙合，閥芯固定于閥桿的端部，且閥芯套設(shè)于套筒內(nèi)。本實(shí)用新型閥門具有流通能力強(qiáng)、擾動(dòng)小，流量大、適用范圍廣、減小了對承壓件的破壞、閥體緊湊、體積小、重量輕、流通能力高、所適應(yīng)的流量范圍寬、壓力平衡結(jié)構(gòu)好、使用壽命長的軸流式調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點(diǎn)。