截止阀,电动,气动,手动,化工截止阀-上海申弘阀门有限公司

　自力式蒸汽減壓閥安裝維護安裝自力式蒸汽減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。為了保證減壓閥正常運行，同時便于維修，一般都是以閥組形式安裝。減壓閥閥組由減壓閥、過濾器、截止閥、安全閥、壓力表、泄水管等組成。減壓閥的規格與高壓側連接管道的管徑一致，低壓側管道的管徑應比閥門規格大兩號。如果是薄膜式減壓閥，均壓管應與低壓側管道連接。減壓閥兩側的閥門應為截止閥。減壓閥前必須設過濾器，否則管道中的雜質和污物會堵塞減壓閥。減壓閥前后都要裝壓力表，以顯示減壓前后的壓力情況。低壓側管道上還須裝安全閥，以便在蒸汽超壓時泄壓。
　　自力式蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
　　自力式蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。
　　自力式蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
　　安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。
　　一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
　　自力式蒸汽減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。
　　應該看到，水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。

自力式蒸汽減壓閥安裝維護自力式壓力調節閥連接尺寸及標準
鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
(1)根據生產能力、設備負荷等工藝參數確定大流量和小流量q。
　　(2)根據系統特點、壓力分配和管路壓損，確定大壓差和小壓差ΔpVmax，ΔpVmin;
　　(3)按流量系數計算公式，分別計算出大流量和小流量時的流量系數KVmax，KVmin;
　　(4)根據計算出的KVmax，在產品樣本中選取大于KVmax，并接近KVmax的KVS值;
　　(5)根據計算出的KVmax，KVmin驗算閥的開度(一般要求閥開度在10%~80%之間);
　　(6)根據KVmax，KVmin計算出可調比R(一般要求R=K/K≤30:1);
　　(7)各項計算驗證合格后，根據KVS值，確定調節閥的口徑。

自力式蒸汽減壓閥安裝維護的安裝與維護：
1、閥門安裝：
　　（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
　　（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
　　（3）閥門安裝前，應先*清洗管道。
　　（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
　　（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
　　（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 

2、自力式蒸汽減壓閥安裝維護閥門維護：
　　（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
　　（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
　　（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
　　（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
　　（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。